石墨電極生產廠（chǎng）家節約能源的潛力

石墨電極生產廠家節約能源的潛力

石墨（mò）電極生產（chǎn）廠家節約能源的潛力

20世紀90年代初中國石墨電極的能（néng）耗與國外同類企業相比差距較大，如電力消耗要（yào）比國外同類企業高出30％左右，不包括原料在內的能耗（電力、煤氣、蒸汽）要比（bǐ）國外同類企業（yè）高出40％~50％。究其原因，也不外乎工藝、設備落後和管理落後。國（guó）外生產石墨（mò）電極（主要生產大規格石墨電極）多數已經（jīng）采用串接石墨（mò）化工藝（yì），每噸石墨（mò）電極的電耗比一般直流供電的愛奇遜石墨化爐的電（diàn）耗還要低20％左右。中國使（shǐ）用（yòng）環式焙燒爐焙（bèi）燒半成品的平均能耗比日本同類企業同類爐型要高出40％左右。中國石墨電極生產（chǎn）廠家裝備機械化、自動化程度較低，生產穩定（dìng）性較差，因此生產中廢品多，成品率低，成品率低也是消耗（hào）高的重要原因。從節能角度進行技術改造是（shì）中（zhōng）國（guó）炭素廠20世紀90年代（dài）以及2000年以後的主（zhǔ）要任務之一。如（rú）果中國石墨電極生（shēng）產廠家能在1995年基（jī）礎（chǔ）上每噸石墨電極的原料消（xiāo）耗及輔助材料節約5％，則每年可少用石油焦10kt左右，少用煤瀝青（qīng）4kt左右，節約冶金焦（jiāo）粒、冶金焦粉各3kt左右。如能節約電力消耗5％，每年可少（shǎo）用電力6000萬kW·h左右。

1995年歸屬冶金行業統（tǒng）計的（de）中國40家炭素廠（chǎng）總產值、總（zǒng）產量和同期用電總量，萬元產值（1980年（nián）不變價和現（xiàn）行價）用電量的統計，4家典型石墨電極生產廠家的萬元產值（現行價）用電量。表中國4家炭素廠綜合能耗、綜合電耗及萬元產值綜合能耗統計數據。