新（xīn）建石墨製品企業節約（yuē）能源要從設計開始

新建（jiàn）石墨製品企業節約能源要從設計開始

新建石墨製品（pǐn）企業節約能源要從設計開始

由於調（diào）整產（chǎn）品品種和（hé）某些省市為滿足地區需要，20世紀90年代中國還在新建一些炭素廠，一些生（shēng）產規模（mó）較小的炭素廠改造或擴建（jiàn）為規模較大的炭（tàn）素廠，新建（jiàn）或改造擴建的（de）石墨製品企業從節能角度出發應認真考慮以下問題

1.廠址盡可能靠近原料及能源供應基地。石墨製品（pǐn）企業生產原（yuán）材料、輔助材料、燃料、成品的運入量及運出量比較（jiào）大，如某石墨製品企（qǐ）業年產石墨電極10kt及電極（jí）糊10kt，則每年運入原材料、燃料量達70kt左右（yòu），運出量（成品加廢棄料）25kt左右。工廠理（lǐ）想的原料（liào）采購半徑及銷售半徑（jìng）是在1000km以內，如生產石（shí）墨電極最好靠近石油焦及煤瀝青、冶金（jīn）焦等原料生產基地和電爐鋼廠等用戶。生（shēng）產電極糊最好靠近（jìn）無煙煤礦等原料生產基（jī）地和鐵合金廠、電石廠等用戶由（yóu）於石墨化需要較多數量的電力，因此生產石（shí）墨電極的（de）炭素廠位置盡可能靠近供電能力較大的（de）發電廠

2.年生產能力必須符合規模經濟。由於石墨（mò）製品（pǐn）企業生產工（gōng）序多、生產周期長、投資（zī）回收期也比較長，規模經濟顯得更為重要。大多數炭（tàn）和石墨製品，如石墨電極、石墨（mò）陽極、炭塊、電極糊等（děng）都要達到一定生產規模後企（qǐ）業才能盈利。石墨（mò）製品企業的規模經濟往往（wǎng）決定於幾個主要生產（chǎn）工序的主要設備的產能(年產能力),如煆燒、成型、熔燒、浸漬、石墨化,其他工序如配料、混捏、加工等（děng）都是為主要生產工序配套設置,伸縮性較大。一個企業達不到規模經濟,或者前後工序（xù）的主要設備產能不配套,最終成品生產能力經常受到（dào）某個“瓶頸”工序的約（yuē）東,一部分工序生產能力過（guò）剩,不僅會（huì）造成投資的浪費,也會（huì）造成（chéng）投產後能源的浪費。