超高功率石墨電極（jí）采用短流程生產工藝

超高功率石（shí）墨電極采用短流程生產工藝

采用短（duǎn）流程生產工藝。生產高功率及超高功率石墨電極為了提高密度,需要（yào）浸漬和多次焙燒,日前中國炭素廠生產高功率石墨電（diàn）極本體（tǐ）需要（yào）浸漬一次和焙燒二次,高功（gōng）率電極接頭浸漬二次和焙燒（shāo）三（sān）次,生（shēng）產超高功率石墨電極本體需要浸漬二次（cì）和焙燒三次,超（chāo）高功率石墨電極接頭浸漬三次和（hé）焙（bèi）燒（shāo）四（sì）次國（guó）外生產高功率石墨（mò）電極本體無需浸漬和二次焙燒,生產超高功率石墨（mò）電極本體（tǐ）經次（cì）浸漬和二次焙燒（shāo）,生產高功率和超高功率（lǜ）電（diàn）極的接頭（tóu）坯料均為浸漬二次和焙燒三次,國內和國外比較,在（zài）生產流（liú）程上多一次浸漬和一次焙燒,生產周期大約增加1個月,能源消耗和生產成（chéng）本各增加20%左右,采用短流程生產工藝需要解決以下（xià）四方麵的問題：

(1)粘結劑從普通中溫瀝青改為結焦值較高(54%以上)的改質瀝青;

(2)擠壓機應有真（zhēn）空排氣裝置;

(3)相應調整配方和混捏、成型工（gōng）藝（yì）參數,一般要求（qiú）擠壓成型後生石墨電極的密度達到1.75g/cm3左右（yòu）;

(4)采用優質浸漬劑（jì）(喹啉不溶物（wù）在1%以下)