生產（chǎn）大規格石墨電極采用內（nèi）熱（rè）串接石墨化工（gōng）藝

生產大規格石墨電極采用內熱串接石墨（mò）化（huà）工藝

生產大規格石墨電極采（cǎi）用內熱串接石（shí）墨化工藝。石墨電極生產成本中電能費用約占25%~35%,而電能的80%左右消（xiāo）耗在石墨化爐中,中國（guó）生產石墨電（diàn）極主要使用愛奇遜石墨化爐（lú）,將交流送電改（gǎi）為直流（liú）送電後,石（shí）墨化的電能單耗下降了30%左右,進一步（bù）降（jiàng）低電耗潛力（lì）不大,國外生產大規格石墨電極已普遍采用內熱串接石墨（mò）化新工藝,內熱串接石墨化比愛奇遜爐石墨化電耗可降低20%~35%,節電的主要原因是（shì）內熱串接石墨化（huà）爐完全利用裝入熔燒品（pǐn）的自身電阻發熱,而愛奇遜石墨化爐大量電能用於加熱電阻料,主要由電阻料的電阻發熱達到高（gāo）溫,通電時間長達4560h。

生（shēng）產大規格石墨電極裝入內熱串接石墨化爐的焙燒毛坯在縱向加壓下通電,通電時間（jiān）隻有（yǒu）7~16h,由於通電時（shí）間較短,經過保溫料向周圍空間散發的熱（rè）量比較少,因此節電效果十分顯著。此外內熱串接石墨化爐溫均勻,焙燒毛坯幾乎在同樣的溫度下石（shí）墨化,產品的電阻率在很小的範圍內波動,這對生產大規格高功率或超高（gāo）功率石墨電（diàn）極十（shí）分重要。內熱串接石墨化國內炭素廠於80年代進行過研究,基本掌握,隻要在爐（lú）子設計及築爐材料上進一步做工作,並（bìng）且提供質量（liàng）穩定的焙燒品(生坯在溫差較小的焙燒爐中焙燒),內熱串（chuàn）接石墨化生產技術不難掌握。