石墨加工廠生產大型石墨（mò）加工件的時候注意事項

一。排列石墨（mò）製品加（jiā）工（gōng）順序的注意事項。

1.排列石墨製品加工順序，遵循“先孔後麵”、“先粗後細”的基（jī）本原則。

2.確定刀具點和換（huàn）刀點。一旦確定，就（jiù）不適合更換。

3.根據刀具的集中加工，可以更好地避免同一刀具的重複使用，減少刀具更換的次數和時間。

4.對於同軸度要求較（jiào）高（gāo）的孔係，所有孔係都應（yīng）在一次定（dìng）位後進行加工，然後在其他孔係的坐標位置（zhì）進行加工，這樣可以有效消除重複定位帶來的誤差，提（tí）高孔係的同軸度（dù）。  

二、數控機床加工應注意的（de）問題。

1.當石（shí）墨材料硬度較高時，應選擇逆銑；當石墨硬（yìng）度較低時，應選擇銑削；反向銑削（xuē）用於（yú）精加工，正（zhèng）向銑削用於精加（jiā）工。

2.刀具韌性好（hǎo），硬度（dù）低，適合粗加（jiā）工；韌性差，硬度高，適合精加工。

3.當工件高度（dù）過高時，可以選擇使用不同長度的刀片（piàn）來去除多餘的材料。

4.用平底刀加工平麵可以有效減少加工時間；如果有（yǒu）傾斜度，並且是整數，使用傾（qīng）斜度刀具進行加工。


三是石墨製品零件（jiàn）夾具和夾具選擇。

1.在確定石墨製品（pǐn）工件在工（gōng）作台上的位置時，必須考（kǎo）慮每個位置的（de）加工方法、刀具長度和剛度對加工質量的影響（xiǎng）。

2.加工石墨製品所用的夾具應盡可能是通用零件裝配和可調夾（jiá）具，可有效縮短（duǎn）生產準備周期。

3.對於（yú）石墨製品零件加（jiā）工的（de）裝夾（jiá）方式，應合理選擇定位基準和裝夾方案。在（zài）選擇基準時，要遵（zūn）循“基準統一”和“基準重合”兩個原則。

4.所有表麵加工（gōng）應盡可（kě）能用一（yī）個定（dìng）位夾具完成。為了（le）加（jiā）工工件的每個表麵，必（bì）須選（xuǎn）擇定（dìng）位方法。