電火花加工用工具電極材料的研究進展

電火花加（jiā）工用工具電極材（cái）料的研（yán）究（jiū）進展

1引言

在電火花加工中，工具電極是一（yī）項（xiàng）非常重要的（de）因素，電極材料的性能將影響電極的電火花加工性能（材（cái）料去除率（lǜ）、工具（jù）損耗率、工（gōng）件表麵質量等），因此，正確選擇電極材料對於電火花加工至關重要。
電火花加工用工具電極材料應滿足高熔點、低熱脹係數、良好的導（dǎo）電導熱性能和力學（xué）性能（néng）等基本要求，從而在（zài）使用過程中具（jù）有較低的損耗（hào）率和抵抗變形的（de）能力。電極具（jù）有微細結（jié）晶的組織（zhī）結構對於降低電極損耗也比較有利（lì），一（yī）般認為減小晶粒尺寸可降低電極損耗率。此外，工具電極材（cái）料應使電火花（huā）加工過程穩定、生產率高、工件表麵質量（liàng）好，且電極材料本身應易於加工、來源豐富及（jí）價格低廉。
由於電（diàn）火花（huā）加工的應用範圍不斷擴展，對與之相適應的電極材料（包括相應的電極製備方法）也不斷提（tí）出（chū）新的要求。隨（suí）著材料科學的發展，人們對電火花加工工具電極材料不斷進行著探（tàn）索和創新，目前在研究和生產中（zhōng）已經使用的（de）工具電極材料有石墨、Cu或W等單金（jīn）屬、Cu或W基合金、鋼（gāng）、鑄鐵、Cu基複合材料、聚合物複合（hé）材料和金（jīn）剛石等幾大類。

2普通電火花加工用工具（jù）電極材料

（1）石墨
石墨具有良好的（de）導電導熱性（xìng）和可加工（gōng）性，是電火花（huā）加工（gōng）中廣泛使用的工具電極材料。
石墨有不同（tóng）的種類，可按石墨粒子（zǐ）的大小、材料的密度和機（jī）械與電性能進行分級。其中，細級石墨的粒子和孔隙（xì）率較小，機械強度較高，價格也（yě）較貴，用於電火花加工時（shí）通常電極損耗率較低（dī），但材料去除率相（xiàng）應也（yě）要低一些。市場上供應（yīng）的石墨等級平（píng）均粒子大小在20μm以（yǐ）下（xià），選用時主要取（qǔ）決於電極（jí）的工作條件（粗加工、半精加工或精加工）以及電（diàn）極的幾何（hé）形狀。工件加工表麵粗糙度與石墨粒子的大小有直接關係，通常粒（lì）子（zǐ）平均尺寸在（zài）1μm以（yǐ）下的石墨等級專門用於精加（jiā）工。K.L.Aas用兩種不同等級的石墨電極加工難加工材料上的深（shēn）窄槽，比較（jiào）了它們的材料去除率和電極損耗率。研究結果表明，石（shí）墨種類的選擇主要取決於具體的電（diàn）火花加工對材料去除（chú）率和電極損耗率哪方麵的要求更高。
與其它電極材料相比，石墨電極可采用（yòng）大的放電電流進行電火花加工，因而（ér）生產率較高；粗加工時電極的損耗率較小，但精加工時電極損耗率增（zēng）大，加工表（biǎo）麵粗糙度較差。石墨電（diàn）極重量輕，價格低。由（yóu）於石墨具有高脆性，通常難以用機械（xiè）加工方法做成薄而細的形狀，因此在精細複雜形狀電火花加工中的應用受（shòu）到限製，而采（cǎi）用高速銑削可以較（jiào）好（hǎo）解決這一問題。
為了（le）改善（shàn）石墨電極的電火花加工性能，O.Akira等將石（shí）墨粉燒結電極浸入熔化的金屬（Cu或Al）中，並對液態金（jīn）屬施（shī）加高壓，使金屬Cu或Al填充到石墨電極的孔隙中，以改善其強度和導熱性。注入金屬後，石墨電極的密度、熱導（dǎo）率和彎曲強度增大，電阻率大幅度降低（dī），電極表麵粗糙度得到改善。實驗研究結果表明（míng），這種（zhǒng）新材料電極與常規石墨電極相比，電極損耗率和材料去除率無明顯（xiǎn）差（chà）別，但加工表麵粗糙度更小（xiǎo），尤其是注入（rù）Cu的石墨電極可獲得小得多的加工（gōng）表麵粗糙度。
（2）Cu、Cu基合金及Cu基複合材料
純Cu（電解（jiě）銅，俗稱紫銅）也是一（yī）種常用的電極材料，尤其是加工有色金屬材料時，常用電解銅作（zuò）為工具電極材料。
Cu的熔點較低（dī），電極損耗率較大，因此需（xū）要引入另一種（zhǒng）高熔點材料來降低電極損耗率。Cu－W合金兼有Cu的高導熱性和W的高熔點（diǎn）、低熱脹（zhàng）係數和耐電（diàn）火花侵蝕能力強的特點，使其成為一種高性能的工（gōng）具電極（jí）材料。Cu－W電（diàn）極主要用於加工模具鋼和WC工件，其（qí）中的Cu、W含量比一般為25:75。但由於（yú）Cu－W電極的價格比普通的Cu或石墨電極高，因此目前在生產中應用並（bìng）不多。
S.Singh等采用Cu、Cu－W合金（jīn）、黃銅和Al電極（jí）加工一種淬硬工具鋼，結果表明，Cu和Al電極的加工速度和（hé）加工精度較高，Cu和Cu－W電極的損耗率最小（xiǎo），黃銅的電（diàn）極損耗率最大。相比而言，Cu是一種較好的電極材料，它能獲得較高的加工精度和較好的加工表麵粗糙度，且有高的（de）材料去除率和低的電極損耗率。Al的性能僅次於Cu，在加工表麵（miàn）粗糙度（dù）要求不高時可以選（xuǎn）用。雍耀維等[7]以Cu、W和Cu－W合金作（zuò）為電極材料加工硬質合金，結果表明，Cu－W合金電極可明顯（xiǎn）提高加（jiā）工速度，且在較低的（de）加工電壓下電極損耗並不大，因此Cu－W合金是加（jiā）工硬質合金的理想（xiǎng）電極材料。
TiC是一種高硬度耐火材料（liào），熔點高，耐（nài）熱衝擊和磨損性能好。L.Li等（děng）研究了燒結Cu/TiC、Cu－W/TiC電極中TiC對工具電極電火花加工性能的影響，結（jié）果表明，含5％～45％TiC的Cu/TiC電（diàn）極損耗率均低於常規的Cu電極（jí）。綜合考慮加（jiā）工性能，25％的TiC是較（jiào）理想的成分比例。Cu－W/TiC電極（jí）材料也顯示出良好的性能，其大多數電火花加（jiā）工表麵的粗糙度優於（yú）Cu－W電極加工表麵，因而可用於精加工。對於Cu－W/TiC電極材料，添加15％的TiC可獲（huò）得最佳效果。
ZrB2和TiSi具（jù）有良好的導電導（dǎo）熱性和高熔點，H.M.Zaw等研究了用不同含量的Cu與ZrB2或TiSi采用粉末冶金法製作電火花加工工具電極，並與石（shí）墨、Cu和Cu－W等電極（jí）材料的電火花加工性（xìng）能進行了比較。結（jié）果表明，TiSi/Cu電極損耗嚴重、加工速度低、加工表麵粗糙（cāo），因而（ér）該材料不適合（hé）用作電火花加工（gōng）電極。ZrB2/Cu可用作電極材料，但Cu基體與ZrB2之間的結合力較差，ZrB2的含量和電極製作工藝參數會影響這種電極的（de）電火花加工性能。
TiB2顆粒具有熔點高、導電導熱性良（liáng）好（hǎo）、熱脹係數低（dī）等特性，TiB2/Cu複合材料具有良好的導電性、耐高溫性和力學性能，符合電火花加工工具電極材料的基本要求。邱彥等采用（yòng）粉末冶金TiB2/Cu複（fù）合材料（liào）電極進行了電火（huǒ）花加工（gōng）試驗，分析了複合材料的電火花加工（gōng）損耗（hào）機理，結果表明，TiB2/Cu電極的電火花加工特性與其它（tā）Cu基複合材料（liào）電極類似，TiB2體積分數為5％時（shí）電極材料的電火花加工效果較好。
電火花磨削（xuē）通常采用Cu基複合材料電極。K.M.Shu等用（yòng）Cu/SiCp複合電極進行電（diàn）火花（huā）磨削，這種含有一定量SiCp的複合材料電極在硬（yìng）度和耐磨性上比純Cu電極有明顯改善，而電性能幾乎保持不（bú）變，導熱性好並具（jù）有較高的耐熱衝擊性能，表現出（chū）電極損耗（hào）率低的特點。含有2％SiCp的Cu/SiCp複合材料電極的電火花磨削效果（guǒ）最優（yōu）。
采用電鑄方法製備電極時，由於電鑄Cu的工藝較為成熟，因此（cǐ）對電鑄Cu（包（bāo）括Cu基複合材料）電極的研究較多。電鑄獲得的Cu或Cu基複合材（cái）料組織致密，可（kě）達到較小的晶粒（lì）尺寸。研究表明，晶粒細小、組織致密的電極表麵由於火花放電時材料熔化拋出而形成的凹坑較（jiào）小，可使電極損耗率降（jiàng）低。
（3）聚合物複合材料（liào）
A.Curodeau等采用（yòng）一種導電熱（rè）塑性聚合物複合材料作為電極，以空（kōng）氣或水作為工作介質，進行工件表麵的電火花加工或拋（pāo）光。所用電極是由60％～65％的固態碳材料（如細的碳黑粉（fěn）、石墨粉（fěn）、石墨片甚至碳納米管（guǎn）等的（de）混合（hé）物）均勻分布在熱塑性基（jī）體材料（如聚苯乙烯）中製成的，可反複軟化並模壓成所需幾何形狀。與石墨電極相比，這種聚合物－碳複合材料電極（jí）成本較低，可模壓成複雜幾何形狀，製（zhì）作速度比銑削（xuē）加（jiā）工快得多（duō）；同時其密度較低、電阻率較高，因而電極損耗率（lǜ）較高，不過電極在使用過程中可通過重新（xīn）模壓而加以修整。
該複合材（cái）料（liào）的組分仍處於研究開發階段，好的可塑性電極應有低電阻（zǔ）率、高熱導率、低熱脹係數以及良好的可（kě）成形性（xìng）和在水中的尺寸穩（wěn）定性，並能耐熱循環。
（4）金剛（gāng）石
K.Suzuki等研究了用（yòng）導電的CVD金剛石厚膜（0.5mm）作為電極材料進行電火花（huā）加工。這種CVD金剛石在CVD過程中通過摻雜硼而具有導電性，其電（diàn）阻小、導熱係數高，對電火花加工時油（yóu）類工（gōng）作介質中析出的碳有很強（qiáng）的吸附能力。電火花加工試驗表明，在一（yī）定的加（jiā）工（gōng）條（tiáo）件下（xià），CVD金剛（gāng）石（shí）電（diàn）極可達到很高的材（cái）料去除率，而電（diàn）極損耗幾乎（hū）為（wéi）零，尤其是它可在無法采用Cu或石墨（mò）電極的高電流密度下進行（háng）加工。但是，導電CVD金剛石存（cún）在成本高、尺寸（cùn）受限製等問題，因此K.Suzuki等又采用了聚晶金剛石（PCD）作為電極材料進行電（diàn）火花加工。所用PCD材料是（shì）用微米級金剛石顆粒在超高壓力和溫度、存在金屬催化劑（jì）的條件下以（yǐ）Co為粘結劑燒（shāo）結而成的，其導熱性接近導電CVD金剛（gāng）石。采用不同粒度的金剛石可得到不同等級的PCD材料，其導熱性有所（suǒ）不同。研究表明，在一定的電火花加工條（tiáo）件（jiàn）下，其電極損耗很小或為（wéi）零。隨著熱導率的（de）增加，不同等級的（de）PCD材料電極（jí）在電火花加工（gōng）時的材料去除（chú）率和電極損耗都有所降低。由於PCD材料具有與導電CVD金剛石相（xiàng）近的電火花加工效果，但成本較低，因而有可能成為一（yī）種較理想的電極材料。

3電火花（huā）表麵改性用電極材料

電火花表麵改性大多是利用電火花加工時（shí）電極發（fā）生損耗的特點，使電極材料轉移到被加工材料表麵，從而形成高（gāo）硬度、高耐磨的塗層，通常是利用工作液（yè）煤（méi）油中熱分解出來的碳微粒與迅（xùn）速損耗而脫落的（de）電極材料發生化學（xué）反應，形成碳化物堆積（jī）在工（gōng）件表（biǎo）麵上。要實現這種形式（shì）的電火花表麵改性，工具電極（jí）應選（xuǎn）用熱導率低的材料，使其能產生較大損（sǔn）耗，同（tóng）時電極材料應比較容易形成硬（yìng）質碳化物（wù）。
目前，電（diàn）火花表（biǎo）麵（miàn）改性主要采用幾種材料的固（gù）體電極，如Si電極、Ti電極或W電（diàn）極，或采用多種粉末材料製（zhì）成的壓結體或（huò）燒結體電（diàn）極，所用粉末材料包括Al、Ti、W、Ti和（hé）Al混合粉（fěn）末、WC、TiC以及陶瓷和結合劑（如WC＋Co、WC＋Fe、WC＋TiC＋Co、TiC＋Co、VC＋Co）等。使用這樣的電極進行電火花（huā）加工，可在加工表麵形成一層或多層具有不同機械性能的塗（tú）層（céng）。選用粉末材料製備電極時，粉末的粒度（dù）對電極的製作工藝及成本、改性表麵的粗糙（cāo）度等有很大影響。
J.Simao等用粉末冶金（jīn）並（bìng）預燒結過的WC/6%Co電極加工工具（jù）鋼進行（háng）表麵合金化，電極中的元素（特別是W）與碳氫化合物工作介質中的（de）碳一起以梯度形式轉移到工件表層中。H.C.Tsai等（děng）采用含樹（shù）脂的Cu粉與Cr粉經模壓製成Cu－Cr複合電極，在電火花加工（gōng）時電極中的Cr元素遷移到工件表麵（miàn），使加工表麵獲得了良好的耐蝕性。隨（suí）著電極中Cr含量的增加，電火花加（jiā）工時的材料去（qù）除率降低，但加工表麵耐蝕（shí）性增強。
此外，方宇等用TiC＋Co半燒結電極對普通碳素鋼工件進行了電（diàn）火花表麵（miàn）改性。蔣寶慶等用W粉、石墨（mò）粉及聚乙烯醇粘結劑得到的壓結體電極對LC4鋁合（hé）金工件進行了電火花表麵改性。連峰直接利用YT15硬（yìng）質合金材料作為電極對45鋼進行了電火花加工，正極性加工時工件（jiàn）表麵可得到顯微硬度大大高於（yú）基體的白亮層。

4微細電火（huǒ）花（huā）加工用電極材料

在微細電火花加工中（zhōng），使用微細電極後通常會增加單位麵積的電火花能量，造（zào）成較大的電（diàn）極損耗，從而不易達到高精度加工的目標。此時可選擇合適的電火花加工參數，以減小單位麵積的放（fàng）電能量，但（dàn）這樣會延長（zhǎng）加工時間；另外可使用（yòng）低損耗的電極（jí）材料。微細電火花加工中采用的電極材料主要有Cu、W、Cu－W和WC等，其（qí）中微細（xì）電火（huǒ）花打孔和銑削加工中采（cǎi）用的電極主要是W或WC的棒或管。
Y.Y.Tsai等在研究微細電火花加工電極的耐損（sǔn）耗性時，采用的（de）電極（jí）材料有Ag、Al、Cu、Fe、Mo、Ni、Pt、Ti、Ta和W。結果表明，沸點（diǎn）、熔點和熱導率（lǜ）較高的電極材料損耗較小，其中加工不鏽鋼、純Cu和（hé）純Fe工件時W電極的損耗最小，Cu、Ag電極的損耗小於Fe、Ni電極，Al電極的損（sǔn）耗最大。
明平美（měi）等用電鑄Cu、Cu基複合材料電極進行（háng）微細電火花加工，研究了電極材料的抗電蝕性。在適當的電鑄工藝條件下得到的（de）材料具有很強的抗電蝕性，而當在電鑄Cu溶液中加入較多納米（mǐ）氧化鑭添（tiān）加（jiā）劑（jì）時，得到的電鑄（zhù）Cu中出現了納米氧化（huà）鑭第二相，使材料的導電導熱性（xìng）能降低，削弱了它的抗電蝕能力。在電鑄Cu溶液中加入微（wēi）粉石墨，通（tōng）過複合電鑄得到Cu－石墨複合材（cái）料，這種材（cái）料是在Cu主體中引入（rù）微（wēi）粉石（shí）墨，其微觀形貌為Cu主體中（zhōng）均勻鑲嵌著內核為片狀石墨、外裹Cu的片狀“微粒中心”。試驗表明，含適量石墨的（de）這種（zhǒng）複合材料電極的抗電蝕性（xìng）能比Cu好得多，分析認為，這是由於材料中的“微粒中心”在電火花加工過程中綜合了外層Cu的優良導熱性能（néng）和石墨內核的儲熱與抗電蝕能力，且（qiě）經過一段時間放電後露出的石墨內核起到了（le）骨架的作用，可減少液體金屬的飛濺。
由於導電CVD金剛石膜作為電極（jí）材料時損耗很小，因而將其作為（wéi）微細電火花加工中的電（diàn）極材（cái）料（liào）具有很好的應用（yòng）前景。而且，用導電CVD金剛石膜作為電極電火花加工同樣的金剛石膜時（shí），可（kě）以很好地控製後者的加工形狀和（hé）尺寸（cùn），使其可以作（zuò）為微細電火花加工中不同形（xíng）狀的（de）電極。

5結語

在不同的工藝參數條件下加工不（bú）同材料的工件時，采用不同電極材料得到的加工效果是不同的，因而（ér）不同的電極材料適用於不同的加工（gōng）場合。人們（men）根據各種電火花加工的需（xū）要（yào），已研究和應用了多種電極材料，電極材料的發展又推動著（zhe）電火花加工工（gōng）藝的進步。一些（xiē）新的（de）電極材（cái）料還需作（zuò）進一步的研究（jiū）和改進（jìn）才能得到實際應用。選用電極材料時，需要綜合考慮電（diàn）火花加工工藝方（fāng）法、工件材料與形狀、加工要求、經濟性等多方麵的因素。

文章關鍵詞：







捷誠（chéng）石墨：國內土狀石墨行（háng）業的佼佼（jiǎo）者

廣（guǎng）東東莞捷誠（chéng）石墨加工廠將自身定位為（wéi）中國“納米石墨”技術的引領者與產業升（shēng）級的推動者，主要從事納米（mǐ）石（shí）墨的應用、生產
廣東東莞捷誠石墨（mò）加工（gōng）廠將自身定位為中國“納米石墨”技（jì）術的（de）引（yǐn）領者與產業升級的推（tuī）動者（zhě），主要從事納米石墨的應用、生產和銷售（shòu），是國內土狀石墨的（de）重要生（shēng）產基地，也是國內鑄造業用材料的（de）重要供應（yīng）商。

廣東東莞捷誠石墨加（jiā）工廠目前具有生產國內80%以上牌號土狀石墨（mò）的技術和能力，產品涵蓋鑄造、電池和油（yóu）田鑽井三大細分領域，是土狀石墨（mò）領域技術水（shuǐ）平最為先進、生產種類最為齊全的（de）企業之一。

下（xià）遊市場：憑借科研優勢，占據細分市場主導地位（wèi）土狀石墨是鑄造業部件的關鍵（jiàn）材料，其生產（chǎn）的土狀石墨在（zài）鑄（zhù）造塗料及鑄造塗抹潤滑應用上具有相對優勢。在材料工業中主要是為鑄造產業服務，土狀石墨（mò）優良的耐（nài）高溫、耐腐蝕（shí）、潤（rùn）滑性等性能，已經應用到電力、汽車、冶金、玻璃製（zhì）造、原子能等工（gōng）業領域，極大擴展了對土狀石墨的需求。

（1）石墨
石墨具有良好的導電（diàn）導熱性和可加工性，是電火花加工中廣泛使用的工具電極（jí）材料。
石墨有不同（tóng）的種類，可按石墨粒子的大小、材料的密（mì）度和（hé）機械與電（diàn）性能進行分級。其中，細級石墨的粒子和孔隙率較小，機械強（qiáng）度較高，價（jià）格也較貴，用於電火花加工時通常電極損耗率較低，但材料去除率相應也要低一些。市場上供（gòng）應的石墨等級（jí）平（píng）均粒子大小在20μm以下，選用時主要取（qǔ）決於電極的工作條件（粗加工、半精加工或精加工）以及電極（jí）的幾何形狀。工件加工表麵粗糙度與（yǔ）石墨粒子的大小有直接關係，通常粒子平均尺寸在1μm以下的石墨等級專門用於精加工。K.L.Aas用（yòng）兩（liǎng）種不（bú）同等級的石墨電（diàn）極（jí）加工難加工材料（liào）上的深窄槽，比較了它們的材料去除率和電極損耗（hào）率。研究結果表明，石墨種類的選擇主要取決於具體的電火花加工對材料去除率和電極損耗率哪方麵的要求（qiú）更高。
與其它（tā）電極材（cái）料相比，石墨電極可采用大的放（fàng）電電（diàn）流進行電火花加工，因（yīn）而生產率較高；粗加工時電極的損耗率較小，但精加工時電極損耗率增大，加工表麵粗糙（cāo）度較差。石墨（mò）電極重量輕，價格低。由於石墨具有高脆性，通常難以用機械加工方法做成薄而細的形狀，因此在精（jīng）細複雜形狀（zhuàng）電火花加工中的應用受到限（xiàn）製，而采用高速銑削可以較好解決這一問（wèn）題。
為了改善石墨電極的電火花加工性能，O.Akira等將石墨粉燒結電極浸入熔化的金（jīn）屬（Cu或Al）中，並（bìng）對液態金屬施加（jiā）高壓，使金屬Cu或Al填（tián）充到石墨電極的孔隙中，以（yǐ）改善其強度和導熱性（xìng）。注入金屬後，石墨（mò）電極的密度、熱導率和彎曲強度增大，電阻（zǔ）率大（dà）幅（fú）度降低，電極表（biǎo）麵粗糙（cāo）度得（dé）到（dào）改善。實驗研（yán）究結果表明，這種（zhǒng）新材料電（diàn）極與常規石墨電極相比，電極（jí）損耗率和（hé）材（cái）料去除率無明顯差別，但加工表麵粗糙度更小（xiǎo），尤其是注入Cu的石墨電極可獲得小得多的加工表麵粗糙度。

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中國石墨行業市場將平穩快速發展

2010年上半（bàn）年石墨生產經營及市場與2012年下半年（nián）尤其是第（dì）四季度形勢相比（bǐ），不會有太大的變化，總產量不會（huì）有大的增加，部分規格的

2010年上半（bàn）年石墨生產經營及市場與2012年下半年尤其是第（dì）四季度形勢（shì）相比，不會有太大的變化（huà），總產量不（bú）會有大的增（zēng）加，部分規格的產品供（gòng）不應求，價格不可能下浮。"中國非金屬礦工業協會石墨專委會的一位人士向（xiàng）記（jì）者透露，從總體上（shàng）看，今年國內石墨市場應該是平穩快速發展的，隻是增長速度可能（néng）會放慢。按石墨市場現（xiàn）在（zài）10 %的發展速度來預測，全年增加石墨3萬噸~3.5萬（wàn）噸是完（wán）全可能的。
　　之所以（yǐ）有這（zhè）樣的預測，業內人士（shì）主要是基於"今（jīn）年6月份以前有些企業冬季停產還不（bú）能開工（gōng），加上（shàng）2003年的（de）庫存量不（bú）大，中間商庫存也不多"考慮的（de）。據了解，盡（jìn）管（guǎn）2003年上半年石墨市場出現嚴（yán）重產大於銷、經營秩（zhì）序混亂、市場（chǎng）競爭激烈無序、價格下滑等現象，給企業的生產經營帶來了困難，但這種情況很快（kuài）在2010年下半年得（dé）到了改觀，石（shí）墨市場出現了280度的大轉彎。

　　受（shòu）鋼鐵（tiě）工業和耐火工業發展對石墨市（shì）場的拉動，市場對石（shí）墨產品的需求在2010年下半年逐漸回暖。同時，石墨產品出口的增加（jiā）也拉動了（le）石墨市場的回暖。

　　由此，2010年下半年，我國石墨產（chǎn）品逐漸由滯（zhì）銷轉到暢銷，甚至有部分規格的產品出現了（le）供不應求的現象，如（rú）80目、100目，500目，800目，1000目，1200目，2000目，5000目，8000目，10000目，12000目，12500目，15000目，的產品價格出現全麵恢複性上（shàng）浮，平（píng）均（jun1）上（shàng）浮在400元800元/噸。在這樣的供（gòng）求形勢下，石墨生產企業基本沒（méi）有庫存，即便有也是少量（liàng）庫存。供不應求，是石墨生產（chǎn）企業庫（kù）存不（bú）大（dà）的一個重要原因（yīn）。

　　但石墨生產企業也麵臨著成本上漲的巨大壓力。"僅運費一項，2010年下半年每噸石墨就提價近300元。 "一位石墨生產企（qǐ）業的老（lǎo）板說（shuō）。2010年下半年，麵臨原材、燃料、運費全麵提價的情況，石墨生產企（qǐ）業的生產成（chéng）本大幅度提高，提高幅度大概在13%~18%左右。成本上漲的壓力也使得石墨生產企（qǐ）業的庫存沒有多大的增加（jiā）。

　　據了解，2003年（nián）我國石（shí）墨生產總量約280萬噸。其中，廣東64萬噸、湖南18萬噸、湖北（běi）25萬噸，上海32萬噸，浙江11萬噸，江蘇28萬噸、北京（jīng）33萬噸、四川42萬噸，其他地方（fāng）25萬噸，產銷基（jī）本平（píng）衡，產能增加約2萬噸。

　　綜觀2010年，可以說石墨行業基本實現了平穩快（kuài）速發展。這種平穩快速發展的形勢能否在2012年得到延續？業內人士對此均持樂觀態（tài）度。

　　專家預（yù）測說，今年上半年（nián）不大可能出現價（jià）格下滑，因為2012年石墨生（shēng）產企業的成本還要（yào）提高，環保投入將加大，礦山投入增加。產品價格若再要（yào）下滑，企（qǐ）業承受不了，將會出現虧損。此外，還（hái）要看鋼鐵工業的發展情況。我（wǒ）國鋼鐵工業在2012年仍然是（shì）繼續發展的一年，但從實際情況看，鋼鐵工業的（de）自用量減少，基礎工業的發展及鋼鐵出口發展速度將放慢，噸鋼需耐材量逐年下降，鎂碳磚也是（shì）產大於銷，鋼鐵對耐火材料市場（chǎng）的拉動也將減弱，這些都將影響石墨市場。

　　業內（nèi）人士分析認為，2012年世界經濟發展總體看是平穩的，呈增長的（de）態勢，尤其一些發展中國家。基於此考慮，國際市（shì）場對（duì）石墨的需求量不會有大起大（dà）落的變化。盡管一些國家對石墨的需求量有可（kě）能增加，如俄羅斯，但大多數國家（jiā）對石墨的需求（qiú）量不會有較大變化。

　　與此同時，國內市場同樣將受（shòu）到產（chǎn）能極大發揮的（de）影響。對此，業內人士表達了擔憂。據了解，2010年末，我國石墨產能隻有80萬（wàn）噸左右，2010年實際隻釋放出產能的63%，還有37%的產能待放。如果2012年產能的釋放不加（jiā）以控（kòng）製，生產總量將失控，如以15%的比（bǐ）例釋放，就有56萬噸石墨投入到市場，產銷失衡將進一步拉（lā）大

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