石墨製品粘結劑最佳用量的實驗舉例

石墨製品粘結劑最佳用量的實驗舉例粘結（jié）劑最佳用量的實驗舉例

粘結劑的使用比例對糊料的塑（sù）性有直接影響，而糊料（liào）的塑性對成型工（gōng）藝關（guān）係密切，並將影響石墨製品的物理化學性能。有關研究部門曾對瀝（lì）青最佳含量進行實驗，其實（shí）驗數據有（yǒu）一（yī）定參考價（jià）值，實驗條件如下:

固體原料 石油焦

顆粒料 0.5~3mm， 用量60％

粉料 通過（guò）100目（0.147mm），用量40％

粘結劑 中溫瀝（lì）青， 用（yòng）量13％~55％，共分16級，

混捏溫度 130℃

模壓溫度 95~105℃

模壓壓力 20MPa

模壓生（shēng）坯尺寸 120mm×220mm×60mm

焙燒溫度 1100℃

焙燒平均升溫速度 5℃/h

石墨化溫度 2500℃

對生石墨電（diàn）極、焙燒品、石墨製（zhì）品分別取樣進行有（yǒu）關物理化學性（xìng）能（néng）的（de）測定從這5幅曲（qǔ）線圖中可以看（kàn）出（chū）一個共同的特點，在粘結劑含量百分（fèn）比的某一點或某一區間，都具有某一項物理（lǐ）化學性能的極大（dà）值或（huò）極小值，如生（shēng）坯的最大密度出現在（zài）石墨製品粘結劑含量27％時（shí），焙燒試（shì）樣的最大密度出現在粘結劑含量22％時，石墨化試樣的最低（dī）電阻率最（zuì）大抗壓強度、最大抗彎強度或彈性模量都出現在（zài）粘結劑含量20％~25％的範圍內。因此，從得到最佳的成品物理化學性能考（kǎo）慮，上述配料單的粘結劑含量以22％為最佳選擇。確定粘結劑使用比例的（de）一般規律。

粘結（jié）劑的使（shǐ）用比例主要與以下四項因素有關:

1. 產品配方中的大顆粒和中顆粒（骨料）比例較多而細粉用量較少（shǎo）時，粘（zhān）結劑用量應相應減少（shǎo）。細顆粒配方時小顆粒（骨料）和細粉比（bǐ）例較大時，則應（yīng）增加（jiā）粘結（jié）劑用量（liàng）。

2. 粘結劑（jì）使（shǐ）用比例與骨料和粉料的（de）表麵性（xìng）質有關，如開口孔隙的大小和數量，骨料和粉料（liào）對粘結劑的吸附性大小等，一般需通過（guò）實驗測定。

3. 與粘結劑本身性質（zhì）有關（見第五章“粘結劑”有關部分（fèn））。

4. 與成型方法有關，如擠壓成型要求糊料有較高的塑性，才能適應糊料通過擠壓嘴時變形的需要，所以生產同規格產品時粘結劑用量比模壓成型（或振動成型）應（yīng）稍大一些，

5. 考慮到生產中篩分純度的變化及配料稱量誤差，對某一配料單的石（shí）墨製品粘結劑實際用量應規定一個允（yǔn）許偏差範圍如±1％或者±2％