生產石墨電極炭糊的間歇式生產（chǎn）線的主要特點

生產石墨電極炭糊的間歇式生產線的主要特點德國愛立許公司是歐洲（zhōu）製造強力混捏機的廠商，他們（men）設計製造了（le）兩種配料-混捏生產線：

1. 用於生產石（shí）墨（mò）電極炭糊的間歇式生產線，每（měi）小時產能22t。該生產線的流程陽極糊的連續生產線，每小時產能為60t；

2. 生產石墨電極炭糊的（de）間歇式生產線，每小時產能22t。該生產線的流程

這一條生產線的主要（yào）特（tè）點有：

1.先將經過配料係統稱量過的石（shí）油焦骨（gǔ）料和粉料加入到電阻加（jiā）熱（rè）器內加（jiā）熱，這個體積（jī）為4m’的加熱（rè）器可裝3090題幹料，通電（diàn）後在12min以內將幹料由常（cháng）溫加（jiā）熱到170℃。

2.預熱後的石油焦骨料和粉料經（jīng）下料溜子加入到逆流式強力混捏機中，攪拌2~3min，再加入180℃的液體（tǐ）煤瀝青，混捏（niē）15min,混捏溫度為160~180℃，強力混捏機本身沒有加熱機構，

全靠幹（gàn）料預熱及煤（méi）瀝青自身帶（dài）入的熱量進行（háng）混捏。

3.向（xiàng）混捏好的（de）糊料噴水冷卻（què），料溫每降低10℃約需噴入占糊料質量0.4%~0.5%的水，如果要將溫度為160℃的糊料冷（lěng）卻到120℃，約需噴入占糊質量1.6%~2.0%的水，噴水冷卻時間隻用1~2min,噴水冷卻（què）時產（chǎn）生的大量水蒸氣和瀝（lì）青煙氣立即被抽（chōu）走，噴水冷卻過程由計算機控製。

4.均勻冷（lěng）卻到一（yī）定溫度（dù）的糊料，呈散（sàn）狀而不是團（tuán）塊，卸入強力混捏機下麵的保（bǎo）溫（wēn）筒(不帶（dài）攪拌裝置)，保持一（yī）定溫度的生產（chǎn）石墨電極糊料運送到成型機後不需要再涼料。