石墨模具焙燒時容易出現（xiàn）彎曲和變形的主要原因

石（shí）墨模具焙燒時容易出現彎曲（qǔ）和變形的主要原因

彎曲及變形

彎曲是產品在縱長方向的彎曲度超過了允許（xǔ）尺寸偏差，變形是在產（chǎn）品縱長方向或圓周方向出現的局部隆起或凹陷並超過了允許尺寸偏差，產生原因主要有下列5點:

1. 生坯糊料含粘結劑數量偏多，焙燒時容易出現彎曲和變形。

2. 焙燒（shāo）裝爐操作不當，如裝爐時爐箱溫度過高，裝爐延續（xù）時間過長，裝入（rù）生坯後未及時用填充料填塞生坯周圍的空隙，填充料（liào）沒有（yǒu）填實，產品四周有局部空區。

3. 填（tián）充料含（hán）水分過（guò）大。

4. 裝爐時生坯不垂直或上下層產品搭配不合理，下層產品（pǐn）受壓較大也易造成彎曲及變形。

5. 爐室狀況不（bú）佳，如（rú）爐底有裂縫因而將部分填充料漏掉，產生無填充料的局部空區。

四氧化產品的一端或表麵由於接觸（chù）空氣在高溫下發（fā）生氧化燒蝕，經檢查局部尺寸已不符合技術條件規（guī）定的偏差範圍，產生（shēng）氧化（huà）的原因主要有以下4點:

1. 產品裝（zhuāng）爐時生坯（pī）周圍填充料沒有填實或焙燒中發生填充料局部沉陷，致使產品局部暴（bào）露在高溫焰氣（qì）中。

2. 頂部填充料厚度不夠。

3. 產品出爐後未及時散開（kāi），聚集（jí）在一起而導致溫度升高引起表麵氧（yǎng）化

4. 爐箱（xiāng）砌體有（yǒu）裂縫，高溫焰氣直接進入（rù）爐箱內接觸產品而導致氧化。