石（shí）墨電極焙燒（shāo）品內部產生分層（céng）的主要原因

石墨電極焙燒（shāo）品內部產生分層的主要原因分層

石墨電極焙燒品經冷卻和清理後，用（yòng）小鐵錘敲擊產品（pǐn）表麵，如從回聲中聽到“潑一潑”的啞音，有經驗的人員可判斷產品內（nèi）部有分層，即內部有較大（dà）麵積的片狀空隙。產品內部產生分層的原因主要在成型工（gōng）序，如擠壓（yā）成型時糊料溫度（dù）和料室溫度或擠壓型嘴溫度不相（xiàng）適應（yīng），或前後兩批糊料塑性的差異較大，導致糊料（liào）的外層與內（nèi）層前移速度差別較大，這兩部分糊料（liào）擠壓時沒有結合好，而引發生坯內部形（xíng）成分層。糊料中混進了水、油或硬料塊也會影響糊料之間的結合而產生分層。

空頭

焙燒（shāo）品的一端出現蜂（fēng）窩狀鬆散結構，生產炭塊及大規（guī）格電（diàn）極時易出現這種情況，其主要原因是擠壓成型（xíng）的糊料粘結劑用量偏多或（huò）配（pèi）料中粉狀小顆粒數量偏少，屬於石（shí）墨（mò）電極焙燒品的原因有低溫階段升溫速度過慢，時（shí）間又長，致使粘結劑偏析數量增加，部分骨料顆粒產生下沉現象，焙燒後形成空頭。

雜質

在配料或混捏時不慎混入金（jīn）屬物件或（huò）其他雜質（如螺釘、鐵塊、石子）石墨電極焙燒品後暴露在產品表麵。

碰（pèng）損

半成品在裝爐或出爐時受到外力（lì）碰撞（zhuàng），在（zài）一端或表麵產生掉塊，超過了允許尺寸偏差。

物理化學性能不合格

石墨電極焙燒品、炭塊、炭電極等產品還需要按工藝要求取（qǔ）樣分析其密度、孔隙率、機（jī）械強度、電阻率等指標，指標不合格應作廢品處理。其原因需要從製造生（shēng）坯的（de）工藝（yì）條件及焙燒（shāo）過程各（gè）環節全麵加以分析才能確定。