高壓浸漬（zì）係統設備典型規格及（jí）主要技術指標

高（gāo）壓浸漬係（xì）統設備典型規格及主要技術（shù）指（zhǐ）標

浸（jìn）漬工藝過程如下:待浸產品由吊車吊運（yùn）到托架上，利用輥（gǔn）道式運（yùn）輸機，運入預熱（rè）爐中（zhōng），預熱爐為長方（fāng）形，預熱爐氣氛溫度為350~400℃，經過預熱後（hòu），產品（pǐn）芯部溫度可達200~220℃。使（shǐ）用煤氣（qì）點燃後的高溫焰氣（qì）預熱產品，預熱係統采用熱風循環方式。從預熱爐排出的（de）熱風經（jīng）循環風機返回燃燒爐，與煤氣燃燒後產生（shēng）的高溫氣體（tǐ）以一定比（bǐ）例混合（hé）後循環使用，因而熱效率較高。雙開（kāi）門的臥（wò）式浸漬罐前後罐門都安裝在各自的罐門車上裝出產品時，兩邊移載車同時移動，打開兩端罐門，由車上的傳送輥道連接罐內軌道，從（cóng）預熱爐推出已（yǐ）經預熱的產品，換托架後裝入浸（jìn）漬罐，同時，從另一（yī）端推（tuī）出浸漬好的產品進入（rù）冷卻室。然後罐門車向反方向移動，使罐液壓（yā）排煙控製閥；門靠近罐口，由罐體上的油循環風機；執行壓（yā）機構將罐門與罐體扣緊。

浸漬罐及其附屬高壓浸漬（zì）係統設備的工藝。浸漬罐的真空度可（kě）達1.3~2.7kPa，加壓時的工作壓力為1.5MPa，罐體采用載熱體加熱，浸漬（zì）罐上方有高位瀝（lì）青貯槽，可（kě）對浸漬罐內的壓力起穩定作（zuò）用。冷（lěng）卻工藝流程。冷（lěng）卻室兩頭都有封閉門，底部有傳送產品托架的運輸輥道，定（dìng）期打開封閉門，將已冷卻的產品由運輸輥道運至堆放場地。冷卻係統可將溫度為200℃左右的高壓浸漬（zì）係統品冷卻到70℃左右，並把冷卻時產生的（de）大量煙霧排出到淨化係統。溫度升（shēng）高的冷卻水經過過濾、降溫後，可重複使用。這一套半連續高真空及高壓浸漬係統設備典型規格及主要技術指標如冷卻室尺寸（寬度×高度×長度）/m

2.6×2.3×11.0

浸漬（zì）前（qián）抽真空的真空度/kPa

1.3~2.7

浸漬（zì）壓力/MPa

1.5

加壓方（fāng）式

瀝青泵加壓

加壓時（shí）間/h

2.0~3.0

預熱爐加熱介質溫度/℃

350~400

預熱溫度（焙燒品芯部溫度）/℃

200~220

加壓時罐內溫度/℃

200~220

每（měi）次裝入產品數量/t

12~16

每次浸漬操作周期/h

4~4.5

浸漬增重率（lǜ）（第一次浸漬）/％

12~18

年產能力/t

18000