生產石墨電極單管式半連續浸漬生產係統

生產石墨電極（jí）單管式半連續浸漬生產係統生產石墨電極單管式半連續浸漬（zì）生產係統

專門用於生產直徑600mm石墨電（diàn）極的這種浸漬生產係統（tǒng）由一台加熱爐及一台內徑700mm、長10~20m左右的浸漬（zì）管組成（chéng），浸漬管為雙層，夾層內通導熱油加（jiā）熱在加熱爐內加熱到指定溫度的焙燒品滾動到頂推機上，再推入浸漬管（guǎn）中（每根浸漬管可（kě）放進2.5m長的（de）焙燒品4~8根），關閉管門，先進行真空排氣，排氣結束後由瀝青泵輸（shū）入浸潰劑，由浸漬劑自身的壓力（lì）加壓，壓力達到1.5~1.6MPa。加壓結束，排出浸漬劑，打開浸潰管的（de）兩頭管門，在一頭頂入待（dài）浸（jìn）焙燒（shāo）品的同時，將已經（jīng）浸好的產品從浸漬（zì）管的另頭推出來，滾（gǔn）進水池（chí）中冷卻，一次浸（jìn）漬周期為3~4h。這種浸潰設（shè）備生產單一規格產品時效率較高，但不適用於多規格產品生（shēng）產。浸漬（zì）車間其（qí）他設備

預熱爐（lú）

20世紀80年代以前，中國多（duō）數炭素廠生產石墨（mò）電極使（shǐ）用結構比較簡單的地上式預熱爐或地下式預熱爐，熱介質為煤氣燃燒後產生（shēng）的焰氣。這兩種預熱爐都存（cún）在加熱溫度不均勻和能耗（hào）高的缺點，特別是爐內各點溫差較大（dà）。以地上式預熱爐為例，由煤氣燃燒爐產生的焰（yàn）氣經（jīng）地下煙道進入預熱爐的底部煙道，再由底部煙道拱頂上（shàng）的4個出氣孔進入爐膛。由於裝入預熱爐（lú）內（nèi）的產（chǎn）品筐對焰（yàn）氣流動有一定阻力，同時焰氣本身流（liú）動時（shí）為上升趨勢（shì），因（yīn）此大部分焰氣經產品筐兩（liǎng）側（cè）上（shàng）升到爐頂，少部分焰氣經過產品筐內產（chǎn）品之間的空隙上升到爐頂，不能在預熱爐內形成循環氣流，加上爐門封閉不嚴，爐內為負壓，大量冷空氣進入預熱爐內，加（jiā）大了溫差，致使預熱爐內各處溫差有時高達120~180c，一部（bù）分產（chǎn）品過熱而產生氧化，而另一部分產品沒有（yǒu）預熱到指定溫度，影響浸漬質量。吉（jí）林炭素廠生產石墨電極對（duì）此作了改進，如取消了煤氣燃燒爐，采用可調高速煤氣噴嘴在預熱爐（lú）上直接產生高溫焰氣。噴嘴安裝在拱頂與產品（pǐn）筐上部（bù）距離的中間位置。噴嘴噴出的（de）高溫焰氣具有較大的動能，對爐內氣流（liú）產生強烈（liè）的卷吸和攪排作用，焰（yàn）氣圍繞產品（pǐn）筐形成（chéng）良好的循環（huán），從而（ér）達到均衡爐內溫度的目的（de），爐內各處（chù）溫差下降到30℃以內，並增設了焰氣（qì）的二次循環係統，由一台高溫風機來完（wán）成，使預熱爐排出的廢氣一（yī）部分作為二次循環風利用。改造（zào）後預熱爐呈微正壓操作，焰氣中氧含量降低（dī）到4％以下，每噸產品的煤氣消（xiāo）耗量減少（shǎo）20％。