石墨化過（guò）程中爐底料在高溫下（xià）發生化學反應（yīng）

石墨化過程中爐底料在高溫下發生化學（xué）反應爐底料

石墨化爐的爐床由粘土耐火磚砌成，耐火度一般隻有1300℃左右，為了保護爐底耐火磚砌體，需要在耐火磚砌體上麵鋪一層隔熱和絕緣材料，防止爐底過熱及（jí）漏電。大型（xíng）石墨化爐先在耐火磚砌體上鋪厚度達600mm左右的石英砂作為絕緣層並夯實，再在（zài）夯實的石英砂上（shàng）麵鋪一層由焦粉和石英砂組成的爐底（dǐ）料。爐底料體（tǐ）積配比一般如下:

焦粉

65％~75％

石英砂

35％~25％

在石墨化過程中，爐底料在高溫下發生化（huà）學反應，焦粉和石英砂先生（shēng）成碳化矽，在（zài）較高溫度下（2300℃）碳化（huà）矽分（fèn）解，矽蒸氣揮發並留下石墨，導致爐底（dǐ）料的絕熱及電（diàn）絕緣能力下降，如不及時清理，經常會產生爐底漏電或產生爐溫不（bú）均，或者因爐底溫度過高、矽（guī）蒸氣（qì）上升進入爐芯，使爐芯（xīn）內下部產品表麵（miàn）生成很難清理的（de）碳化矽（guī）。因此每次裝爐前（qián）應（yīng）清理爐底料，將爐底上部已經產生化學反應的料（liào）層去掉，換上新（xīn）爐底料（liào），並定期將全部爐底（dǐ）料（包括石英砂層）取出，換用新料。定期測量爐底電阻有助於判斷爐底料的絕緣能力，防止爐底（dǐ）漏（lòu）電及產品質量事故的發生（shēng）。表13-6為對一台（tái）爐芯長度為18m、爐寬3.3m的石墨化爐在爐底清理前後爐底電阻（zǔ）的（de）多次測（cè）定舉例。