石墨化供電設備電氣參數的（de）設定

石（shí）墨化供（gòng）電設備電氣參數的設定石墨化供電設備電氣參數的設定

石墨（mò）化爐是（shì）將大量（liàng）電能轉化為高溫熱能使炭製品石墨化（huà），石墨化過程是電（diàn）熱生（shēng）產工藝中（zhōng）比較獨特的一種（zhǒng）。石墨化供電有其特殊性，由於爐阻的變化，通入石墨化爐的電流和電壓一直在相（xiàng）當大的範圍內變化。實踐證明，石墨化爐爐芯截麵積的大（dà）小、爐芯的長度和供電設備（bèi）的輸出電壓、輸出電流等電氣參數的調節範圍必須匹配，才能保證產品質量和達到經濟運行因此石墨化供電設備要根據每一台石墨（mò）化（huà）爐的具體情況來考慮。在設計（jì）石墨化車間時，首先（xiān）根據年產（chǎn）量需要和（hé）產品規格選擇合適的石墨化（huà）爐（lú）爐芯截（jié）麵積和爐芯長度，根據石墨化產品的質量要求（以（yǐ）電阻率為主要標準）確定爐芯電（diàn）流密度，再進（jìn）行所需供電設備電氣參數的計算，如最大電流、最高輸出電壓、最低輸出電壓（yā）和調壓級數，計算方法（fǎ）扼要介紹如下:

1.定義單元爐芯。設爐芯截麵（miàn）積為1m2，爐芯長度為1m定義（yì）為單元爐芯作為石墨化爐的基本單位（見圖13-25石墨化爐單元爐芯示意圖圖13-25），也即石墨化爐的組成單元。例如，爐芯截麵積為6m2長（zhǎng）度為18m的石墨化爐（lú）是由（yóu）6×18=108個單元爐芯所組成的，用電工理論的觀點來說，它是由（yóu）6個單元爐芯並聯，又由18個“6個並聯的單元爐（lú）芯”串聯（lián）而成，隻有先確定單元爐芯的電（diàn）氣參數，才能進一步確定整台爐子的（de）電（diàn）氣參數（shù）。

2.確定（dìng）單元爐芯的電氣參數。輸入爐芯的電壓（yā）和電流受爐（lú）芯電阻的直接影響，而爐芯電阻又和裝入產品的規（guī）格、相鄰兩排（pái）產品的間距、電阻料的特性有密切關（guān）係。如裝入直徑為（wéi）350mm及其以上規格的電極，采（cǎi）用石墨化焦為電阻料，爐（lú）阻（zǔ）比較低，通電開始的爐（lú）阻比通電終了時的爐阻大10~14倍（bèi）。而裝入直徑（jìng）300mm及其以下規格的產（chǎn）品，采（cǎi）用冶金焦為電阻料，爐阻（zǔ）比較高，其通電開始爐阻比通（tōng）電終了時高25~30倍。即使采用同一種電阻料，由於相鄰兩排（pái）產品的間距不同，通（tōng）電開始的（de）爐阻也差別較大，但在通電終結時爐阻（zǔ）接近（jìn）一致，舉例見表13-7。確定單元爐芯的輸入電壓電流還（hái）和供電性質（直流（liú）供電或交流（liú）供電）有關。