控製石墨化過程抑製氣脹（zhàng）的幾種措施

控製石墨化過程抑製氣脹的幾種措施抑製氣脹的幾種措施:

（1）降低原料焦（jiāo）炭的（de）硫、氮等元素的含量，如（rú）氫氣接觸（chù）法脫硫，采用高溫煆燒等，經（jīng）測定，含硫（liú）量為1.5％的石油焦在不同溫度煆燒（shāo）後（hòu）的殘餘硫含量如下。

煆燒溫度（dù）/11001200130014001600

硫含量/％1.51.491.321.130.36

國外曾（céng）在600~800℃對半（bàn）焦（尚未煆燒的生（shēng）焦）用氫氣接觸法脫硫進行過研究，脫硫後，含硫量減少，細孔增多，在焦炭還沒有收縮（suō）的溫度下進行（háng）脫硫效果最佳。

（2）控製（zhì）石墨化過程某一溫度區間的升（shēng）溫（wēn）速度，也即降低在1700~2100℃區間雜質氣體（tǐ）釋放（fàng）的速度，有利於減少氣脹。串（chuàn）接石墨化的溫升速（sù）度較大，所以如（rú）用含氮量較高的煤係針狀焦生產的大規格超（chāo）高（gāo）功率石墨電極不宜用串接石墨化爐石墨化，否則劇烈的氣脹（zhàng）會導致裂紋廢（fèi）品的增加。

（3）配料時加入少量氣脹抑製劑，可延緩雜質氣體的釋放，氣脹抑製劑通常使用（yòng）氧化鐵粉，抑製劑與硫反應（yīng）生（shēng）成硫化物（wù），隨後（hòu）在較高（gāo）的溫度下以較低的（de）速度（dù）分解出單（dān）質硫，金屬氧化物防止氣脹的效果是由（yóu）於其硫化物的穩定性作（zuò）用，當用氧化鐵為氣脹抑製劑（jì）時，硫的逸出推遲到2100~2500℃間。