外圓加工石墨電極常見的問題原（yuán）因和（hé）排除方法

外圓加工石墨電極常見的問題原因（yīn）和（hé）排除方法

加工操作

下麵以（yǐ）加工石墨電（diàn）極為例,車外圓時,石墨電極或大型石（shí）墨（mò）棒由懸壁吊吊上,一端由車床卡盤或氣動夾具（jù）夾住,另一端用頂尖頂住,啟動（dòng）車床後使（shǐ）電極旋轉,根據電（diàn）極的規格尺寸,逐次進刀和測量（liàng）,使加工石墨（mò）電極部分合格後冉自動進刀縱向移動。為了提高精度和光潔度,可分二次或三次加工,第一次粗車,進刀深度大（dà）,第二次或第三次精（jīng）車,進刀深度小。車削完（wán）後,電極由懸臂吊吊至水平架。非石墨電極類產品對加工精度、光潔度、平行度（dù）、端垂直度要求（qiú）更高

(1)粗車:依據實（shí）際情況確定粗車的吃刀深度,啟動機床（chuáng）讓工件低（dī）速運轉,切削一小段後,鎖（suǒ）緊尾架上的鎖緊手柄（bǐng）,然後按規程中規定的參數（shù）變擋切削（xuē）,一般粗車後留下的加工餘量為1mm。由於料另一端用卡盤夾著（zhe）,為不（bú）使車刀和卡盤（pán）碰撞,需要（yào）有（yǒu）70~80mm為餘量,該量（liàng）在鏜孔中（zhōng）加工掉

(2)精車:須先試車,試車步驟:試切一小段,停（tíng）車用外卡（kǎ）鉗或鋼板尺（chǐ）測量直徑,調整切削深度,再試切,重複幾次,直至達到規定的尺寸,鎖緊尾架上（shàng）的（de）鎖緊手柄,而（ér）後自動進刀,精車後要使表（biǎo）麵達到一定的光潔度,光潔度不夠時可用細砂紙打磨。

(3)加工外圓的（de）注意事項。外圓加（jiā）工石墨電極（jí）質量的好（hǎo）與壞,對下道工序影響（xiǎng）很大,因為下道工序以石墨電極（jí）外圓作為基準麵,在外圓加工中應重點（diǎn）控製的是:1)石墨電極（jí）的外徑大小;2)外圓的錐（zhuī）度和橢圓度;光潔度外圓加工常見的問題、原因和排除方法