炭和石墨製品加工的刀具材料類（lèi）型

炭和石墨製品加工的刀（dāo）具（jù）材料類型

刀具材料類（lèi）型

當前使用的刀具材料分4大類：工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速（sù）鋼），硬質合金（jīn），陶瓷，超硬刀具（jù）材料。一般炭和石（shí）墨製品加（jiā）工使（shǐ）用最多的是高速鋼與硬質合金。各類（lèi）刀具材（cái）料的（de）硬度與韌性如圖所示。一般（bān）硬度越（yuè）高，可允許的切（qiē）削（xuē）速度越高（gāo），而韌性越高者，切削力越大。工具鋼耐熱性差，但抗彎度高，價格便宜，焊接與刃磨性能好，故廣泛（fàn）用於中、低速

切削的成（chéng）型刀具，不宜高速切削。硬（yìng）質合金耐熱性好，切削效率高，但刀片強（qiáng）度、韌性（xìng）不及工具鋼，焊（hàn）接刃（rèn）磨工藝性也比工具（jù）鋼差，多（duō）用於製作車刀、銑刀及各種高效切削工具（jù）。各種刀具（jù）材料的物理力學性能見表1-16。

①1ksf/mn'=9.8x10'Pa=9.8x10GPa；

2②lkgf/mm'=9.8x10*J/m2=9.8×102MJ/m2；

③lcal/(cm·s·C)=4.1868×102W/(m·K)。

炭（tàn）和石墨製品（pǐn）加工一般使用高速鋼刀具和硬（yìng）質合金刀具來加工，對於炭電極或其他培燒製品，由於炭質材料硬度高，最好采用金剛石刀具。高（gāo）速鋼（gāng）是合金鋼的一種。高速鋼刀製造簡單，刃磨方便，且容易磨得鋒利，此外其堅韌性（xìng）好，還能承受較大的衝擊力。但是高速鋼（gāng）（約能耐熱500~600℃，淬火後硬度為6265HRC)的（de）紅硬性不如硬質合金。

硬質合金是由難熔材料如碳化鎢、碳化鈦和膠合劑結黏結並在高溫下燒結而成，硬質合金能耐高溫，有很好的紅硬性（xìng），在1000℃左右尚能保持良好（hǎo）的切削性能（néng）。耐磨性也很好，常溫下（xià）硬度達87~92.8HRA，相（xiàng）當於70~75HRC。缺點是性（xìng）脆、怕震，堅韌性差。但這一缺點可以通過刃磨（mó）合理的角度來彌補，所（suǒ）以在炭和石墨製品加工（gōng）中（zhōng）大量使用硬質合金刀頭。

常用的硬質合金有兩種：鎢鑽類硬質合金及鎢鑽鈦類硬質合金。鎢鑽類硬質合金用字母YG表示，其後數字表示含鎢鑽的百分率，而其餘成分則為碳化鎢，含鑽量越（yuè）多，則其韌性越（yuè）大，越不怕（pà）衝（chōng）擊，但（dàn）硬度和耐熱性下降。鎢鑽鈦類硬質合金用字母YT表示，其後數字表示含碳化鈦的百分率。加入鈦，能提高黏結溫度（dù），減小（xiǎo）摩擦係數，增加硬度，但抗彎強（qiáng）度降低，性質脆。