預防電子燒結石墨模具在淬火後產生裂紋

　電（diàn）子燒結石墨模具在淬火後產生裂紋是電子燒結石墨模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的（de）電子燒結石墨模具報廢，使生產和經濟造成很大損失（shī）。

　　預防措施
　　1、嚴格控製電子燒結石墨模具原材料的內在質量
　　2、改進鍛造和（hé）球化退火工藝，消（xiāo）除網狀、帶狀、鏈狀碳（tàn）化物，改善球化組織（zhī）的均（jun1）勻性。
　　3、在機械加工後或冷塑（sù）變形後的（de）電子燒（shāo）結石墨模具應進行去應力退火(>600℃、後再進（jìn）行加熱淬火。
　　4、對形（xíng）狀複雜的電（diàn）子（zǐ）燒結（jié）石墨模具應采用石（shí）棉堵塞螺紋孔（kǒng），包紮危險截麵和薄壁（bì）處，並采用分級淬火或等溫淬火。
　　5、返修或翻新電子（zǐ）燒結石墨模具時（shí）需進行退火或（huò）高溫回（huí）火。
　　6、電子燒結石墨（mò）模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻（què）時采取預冷措（cuò）施，並選擇合適淬火介質。
　　7、應嚴格控製淬火加熱溫度和時（shí）間，防止（zhǐ）電子（zǐ）燒結（jié）石墨模具過熱和過燒。
　　8、電子燒結石墨模具淬火後應及時回火，保溫時間要充分，高合金複雜（zá）電子燒結石墨模具應回火2-3次。
　　9、選擇正確（què）的磨削（xuē）工藝和合適的砂輪。
　　10、改進（jìn）電子燒（shāo）結石墨模具電火花加工工藝，並進行去應（yīng）力回火。