用於上引（yǐn）法結晶器的石墨模具的製作方法

用於上引法結晶器的石墨模具的製（zhì）作方法（fǎ）
【技術領域】
[0001]本發明涉及無氧（yǎng）銅杆的加工工裝領域，尤其是涉及采用上引法連鑄生產無氧銅杆的加工工裝領域，具體為用（yòng）於上引法結晶器的石墨模具。
【背景技術】
[0002]上引法生產（chǎn）無氧銅杆，是將電解銅（tóng）經工頻感應（yīng）爐（lú）熔化成液體，經（jīng）保溫爐將銅液（yè）溫度控製在規定範圍內，銅液進入石墨模具後（hòu）通過連鑄機在結晶器中快速冷卻結晶從而連（lián）續不斷地生產出無氧銅（tóng）杆。隨著市場需求，為了提高性能（néng），加入（rù）其它金屬元素的銅合金杆作為坯料生產的銅合金（jīn）圓線應用越（yuè）來越廣泛。而現有的石墨模具包括圓柱形的石墨模具主體、石棉套和石（shí）墨套，其中石墨模具主體開有豎（shù）向貫通的中（zhōng）間內孔，結晶器安裝於石墨套內並且結晶器與石墨套之間嵌裝有石棉（mián）套，石墨模具主（zhǔ）體自下而上依次穿過石墨套（tào）、石棉套後與結晶器的銅內套螺紋連接（jiē），從而使銅（tóng）內管的中間內孔與（yǔ）石墨模具主體的中間內孔聯通，見附圖1。在通常的無氧銅杆生產過程中，保溫爐內的銅合金熔液通過表麵覆蓋的一層石墨鱗片來與（yǔ）外部空氣隔絕，但是（shì）銅合金熔液表麵（miàn）還是會混雜有爐渣和氧化（huà）物，當（dāng）裝配有結晶器的石墨模（mó）具伸入銅合金熔液時圓柱形的石墨模具主體的下端首先伸入銅合金熔液內，此時留存在銅合（hé）金熔（róng）液表麵的爐渣和（hé）氧化物會隨著銅合金熔液混入石墨模具的中間內孔中形成氧化物粘附（fù）在（zài）石墨模具主體的中間內孔壁上，從而影響製（zhì）成的銅（tóng）合金杆（gǎn）的質量。

【發明內（nèi）容】

[0003]針對（duì）上述問題（tí），本發明提供了用於上引法結晶器的石墨模具，其能解決（jué）現有石墨模具（jù）在放入銅合金熔液時銅合金熔液表麵的（de）爐渣和氧化（huà）物易進入石墨模具主（zhǔ）體的中間內孔而影響銅（tóng）合金杆質量的問題。
[0004]其技術方案是（shì）這（zhè）樣的，其（qí）包括圓柱形的石墨模具主體、石墨套和石棉（mián）套，所述石墨模具主體開有豎向貫通的中間內孔，結晶器的銅內套的底部安裝於所述石墨套內，並且所述銅內套與（yǔ）所述石墨套之間嵌裝有（yǒu）所述石棉套，所（suǒ）述石墨模具主體的上端自下而上依次（cì）穿過所述（shù）石墨（mò）套（tào）、石棉套後與所述銅內套（tào）螺紋連（lián）接，所述銅內套的中間內孔與（yǔ）所述石墨模具主體的中間內（nèi）孔聯通，其特征在於:其還包括銅保護套，所述銅保護套整體包覆於所述石墨套、所述石墨（mò）模具主體（tǐ）的下端伸出所（suǒ）述石墨套的（de）部分。
[0005]進一步的（de），所述（shù）銅保護套的（de）底部為錐麵。
[0006]進一步的，所述銅保護套的厚度為0.2mm?0.3mm。
[0007]采用本（běn）發明（míng）的石墨模具後，其通過銅保護套將石（shí）墨模具主體的底（dǐ）部入口外（wài）界環境隔絕，當裝配有結晶器的石墨模具伸入保溫爐的銅合金熔液時銅保護套將銅合金（jīn）熔液表麵石墨鱗（lín）片向外側推開使得（dé）銅保護套首先與銅合金熔液接觸，從而將混（hún）雜在銅（tóng）合金熔液表（biǎo）麵的爐渣與氧化物與石墨模具主體隔（gé）開，有效（xiào）避免混雜在銅（tóng）合金熔（róng）液表（biǎo）麵的爐渣和氧化物進入到石（shí）墨模（mó）具的中並（bìng）粘附（fù）在中間內孔（kǒng）的問題，確保了銅合金杆的生產質量;而銅保護套的底部設置為錐形麵，能夠快速有效地將將覆蓋（gài）在銅合金表麵的石墨鱗片向（xiàng）兩側推開，從（cóng）而避免石墨鱗片在銅保護套熔化後進入石墨模具主體內，進一步確保銅合金杆的生產質量；此外，將銅（tóng）保護套的厚度設置為0.2mm?0.3mm，既能保證銅保護套在（zài）保溫（wēn）爐的銅合金熔液內快速熔化、又能保護（hù）石墨模具主體的中間內孔內、石墨套表麵不粘（zhān）附（fù）到爐渣和氧化物（wù），更進一步保證了（le）銅合金杆的生產質（zhì）量。
【附（fù）圖說（shuō）明】
[0008]圖1為（wéi）現有上引法結晶（jīng）器及石（shí）墨模具的結構示意圖；
圖2為本發明用於上引法結（jié）晶器的石墨模具的示意圖。
[0009]附圖（tú）中的附圖標記:1_石墨模具（jù）主體，11-中間內孔，2-石墨套（tào），3-石棉套，4-結晶器，41-銅內套，411-中間內孔，42-外管，43-中間管（guǎn），44-密封圈，45-進（jìn）水口，46-出水口，5_銅保護套，6-保溫（wēn）爐，7-石墨鱗片，8-銅合金熔液。
【具體實施方式】
[0010]見圖2，本發明用於上引法結晶器的石墨模具，其包括圓柱形的石墨模具主體1、石墨套2和石（shí）棉套3，石墨模具主（zhǔ）體I開有豎（shù）向貫通的中間內孔11，結晶器4的銅內套41的底部安裝於石墨套2內（nèi），並且銅（tóng）內套41與石（shí）墨套2之間嵌裝有石棉套3，石墨模具主體I的上端自下（xià）而上依次穿過石墨（mò）套2、石棉套3後與銅內套41螺紋（wén）連（lián）接，銅（tóng）內套41的中間內孔（kǒng）411與石墨（mò）模具（jù）主體I的中間內孔11聯通，在（zài）石墨套2、石墨模具主體I的下端伸出石墨套2的部分外（wài）部包覆有銅保護套5;銅保護套5的底部為錐形麵;銅保護套5的厚度為0.2mm?0.3mm。
[0011]使用本發明的（de）石墨模具後，當裝配（pèi）有結晶器4的石墨模具伸入保（bǎo）溫爐6的銅合金熔液8時銅保護套5將（jiāng）銅合金熔液表麵石墨鱗片7向外側推開使（shǐ）得銅保護套5首先與銅合金熔液8接觸，從而將混雜在銅合金熔液表麵的爐渣與氧化物與石墨模具主（zhǔ）體隔開，銅保護套5伸入銅合金熔液8內（nèi）部後迅（xùn）速熔化，銅合金熔液8再從石（shí）墨模具主體I的底部入口進入中間內孔11最終進入結晶器4的銅內套41的中間內孔411內，通過結晶器4的中間（jiān）管43的水快速冷卻結（jié）晶從而不斷生產出連續的銅合金杆。
【主（zhǔ）權項】
1.用於上引法（fǎ）結晶器的石墨模具，其包括圓柱形的（de）石墨模具主體、石墨套和石棉套，所述石墨模具主體（tǐ）開有（yǒu）豎向貫通的中間內孔，結晶（jīng）器的銅內套的底部安裝於所述石墨套內，並且所述銅內套與所述石墨套之間嵌裝有所述石棉套，所（suǒ）述石墨模具主（zhǔ）體的上端自下而上依次穿過（guò）所述（shù）石墨套、石棉套後與所述銅內套螺紋連接，所述銅內套的中間內孔與所述（shù）石墨模具主體的中間內孔聯通，其特征在於:其還包括銅保護套，所述銅保護套整體包覆於所述（shù）石（shí）墨套、所述石墨模具主體的下端伸出所述石墨套的部分。2.根據權利要求1所述的用（yòng）於上引法結晶器的石墨模具（jù），其特征在於:所述銅保護套的底部為錐麵。3.根據權利要求1或2所述的用於上引法（fǎ）結晶器的石（shí）墨模具，其特征（zhēng）在於:所述銅保護套的（de）厚度為（wéi）0.2mm?0.3mnu
【專利摘要】本發明提供了用於上引法結晶器的石墨模具，其能解決現有石墨模（mó）具在放入銅合金熔液時銅合金熔（róng）液表麵的（de）爐渣（zhā）和氧（yǎng）化物易進入石墨模（mó）具主體（tǐ）的中間內孔而影響銅合金杆質量的問題。其包括圓柱形的（de）石墨模具主（zhǔ）體、石墨套和石棉套，石墨（mò）模具主體開有豎向貫通的中間內孔，結晶器（qì）的銅內套的底部安裝於石（shí）墨套內，並且銅內套與石墨（mò）套之間嵌裝有石棉套，石墨模具主體的上端自下而上依次穿過石墨套、石棉套後與（yǔ）銅內套螺紋連（lián）接，銅內（nèi）套的中間內孔與石墨模具主體的中間內孔聯通，其特征在於：其還包括銅（tóng）保護套，銅保護套整體包覆（fù）於所述（shù）石墨套、石墨模具主體的下端伸（shēn）出石墨套的部分。
【IPC分類】B22D11/057, B22D11/14
【公開號】CN105478690
【申（shēn）請（qǐng）號】CN201510842853
【發明（míng）人】陳曉東, 徐進法, 張斌, 馬曉（xiǎo）明
【申請人】無錫超（chāo）洲科技有限公司
【公開日】2016年（nián）4月13日（rì）
【申請日】2015年11月29日