石墨模具（jù）加工（gōng）

石墨模具加工

目前，石墨模具主要在以下幾個方麵得（dé）到了廣泛的應用：
有色金屬連續鑄造及半連續鑄造用石墨模具
近年來，國內外（wài）正（zhèng）在推廣由熔融金屬狀態直接連續（或半連續的）製造棒材或（huò）管材等先進的生產方法。國內在銅（tóng），銅合金，鋁，鋁合金等方麵已開始采用這種方法（fǎ）。人造石墨作為有色金屬的連續鑄造（zào）或半連續（xù）鑄造用模具被（bèi）認為是最合適的材料。生產實踐證明，由（yóu）於采用了石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金屬或（huò）合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度（dù）提高，而且由於鑄錠的尺（chǐ）寸精確，表麵光（guāng）滑，結晶組織（zhī）均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產品質量也有大幅（fú）度的（de）提高。連續鑄造方法有立式連續鑄造法和臥式連續鑄造法兩種。
加（jiā）壓鑄造用模具
人造石墨材料（liào）已成功地用於有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料製造的加壓鑄造（zào）用模（mó）具（jù）生產的鋅合金和銅合（hé）金的鑄件已用於汽車零件等方麵（miàn）。
離心鑄造用石墨（mò）模具（jù）
石墨模已成功應用（yòng）於（yú）離心鑄造上。美國已采用壁厚為（wéi）25 毫米以上的人造石（shí）墨（mò）鑄模來離心 鑄造青銅套管。為了防止（zhǐ）人造石墨模的燒損，可（kě）采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數量的鑄件後，如果發現鑄模內表麵燒損，可以將鑄模內孔的尺寸（cùn）擴大以便用來鑄造大（dà）規格套管。
熱壓（yā）壓模 模具
人造石墨熱壓壓模用於（yú）硬質合金的（de）加壓燒結方麵具（jù）有下述特點：　一是（shì）若壓製溫度（dù）提高到1350-1450 度（dù）時，則所需單位壓力可（kě）降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即為冷壓壓力的（de）1/10 ）就可（kě）; 二是加壓和加熱在同（tóng）一道工（gōng）序（xù）進行，經短時（shí）間的燒結就能得到致密的燒結體。
玻璃（lí）成型用模（mó）具
由於石墨材料具有化學穩定性，不易受熔（róng）融（róng）玻璃的浸（jìn）潤，不會改變玻璃的成分，石墨（mò）材料耐熱衝（chōng）擊性能良（liáng）好，尺寸隨（suí）溫度變化（huà）小等特點，所以近（jìn）年來（lái）在玻璃製造中成為不可缺少的模具材料，可以（yǐ）用它來製造玻璃管，彎管，漏（lòu）鬥及其它各種異型（xíng）玻璃瓶的鑄模（mó）。
燒結模及其它金剛石燒結模具
利用人造石墨材料熱變形極小的（de）特點，可製造晶體管的燒（shāo）結模具和支架，現已（yǐ）廣（guǎng）泛使用，它已成為發展半（bàn）導體工業不可缺少的材料。此外，石墨模具（jù）也使用（yòng）於（yú）鑄（zhù）鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性（xìng）鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（shǔ）（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用（yòng）的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結金（jīn）剛石工具用石墨模具,在金剛石（shí）工具製造過程中（zhōng）擔負著發熱元件和模具支撐的（de）雙重作用,石墨模具質量的優劣,直接影響到金剛石工具的尺寸（cùn）精度、外觀形狀等。熱壓燒結工藝要求:溫（wēn）度達到(1 000±2)℃,成型壓（yā）力16～50 MPa,保溫保壓時間為15～30 min,環境為非真空（kōng）狀態。在此工況條件下,既要求成型及發熱（rè）元件的石墨模（mó）具具有導（dǎo）電性、較高的電阻率、足夠的機械強度,還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優異性能。目前,西方發達國家金剛石工具製造用石墨模具材料,主要為超細顆粒結構、高（gāo）純度和（hé）高石墨化度的石墨材料,要求其平（píng）均（jun1）粒徑小於（yú）15μm,甚（shèn）至10μm以下（xià）,中（zhōng）等（děng）氣孔尺寸小於2μm。用此炭素（sù）原料（liào）做成的石墨模具,氣孔率（lǜ）小、結（jié）構致密、表麵光潔度高、抗氧化（huà）性較強,平均使用壽命可達30～40次（cì）。金剛石模具要求（qiú）材質硬度（dù）高，抗氧化性（xìng）能好，加工精度高等（děng）特點，采用（yòng）優質石（shí）墨原（yuán）材料大大延長了（le）模具使用壽命和提高了抗氧（yǎng）化性能。