石墨模具該怎麽降低裂紋率？

當我們製作石墨模具時，我（wǒ）們會對它們（men）進行熱處理，以使它們具有良好的特性（xìng）。但是在搬運的時候，很容易因為裂縫而損壞產品。如何減少（shǎo）這種情況？這裏（lǐ）分析一下。

如果這些問題減少了會怎麽樣:

1.對於形狀過於複雜的模（mó）具，應（yīng）在風險（xiǎn）部位、螺紋孔、薄壁處用石棉塞袋，並進（jìn）行分級淬火或等溫淬火；

2.模具修複或翻新時，必須進行高溫退火或回火處理；

3.嚴格控製淬（cuì）火（huǒ）加熱溫度和時間，減少過熱（rè）和過熱；  

4.嚴格控製石墨原料的內部質量；

5.去除網狀、帶狀和鏈狀滲碳體，改進煆（duàn）燒和球化退火工藝；

6.機加工模具在加（jiā）熱淬火前應進行應力退火(> 600℃)；

問題的原因:

1.模具形狀調節複雜困難，厚度不均（jun1）勻，油尖角和螺紋孔使熱應力和組織應力過大；

2.溫度過高導致模具淬（cuì）火過熱或燃燒過度；

3.石墨模具淬火後未及時（shí）回火，或回火保溫時間不（bú）夠；

4.熱處（chù）理後的電火花加工模具硬（yìng）化層具有高的拉應力（lì）和微裂紋。

5.石墨材（cái）料（liào）的網狀滲碳（tàn）體收縮嚴重；

6.石墨模具中存在機械加工或（huò）冷塑性變形應力；

7.模具熱處理操作不當；