石（shí）墨加工件生產時要（yào）注意那些注意事項（xiàng）？

生產石墨加工件（jiàn）時有哪些注意事項（xiàng）？要解（jiě）決這個問題，下麵小編給你解釋一（yī）下。讓（ràng）我們看（kàn）一（yī）看。

一（yī）、數控機床加工中應（yīng）注意的問題。

1.當石（shí）墨材料硬度較高時，應選擇逆銑；當（dāng）石墨硬度較低時，應選擇銑（xǐ）削；反向銑削（xuē）用於精加工，正向銑削用於精加（jiā）工（gōng）。

2.刀具（jù）韌性好，硬度低，適合粗加工；韌性差，硬度高，適合精加工。

3.當（dāng）工件高度過高時，可以選擇（zé）使用不同長度的刀片來（lái）去除多餘的材料。

4.用平底刀加工平麵可以有效（xiào）減少加工時間；如果有傾斜度，並且是（shì）整數，使用（yòng）傾斜度刀具進行加工。

二，是石（shí）墨製品零件夾具（jù）和夾具（jù）選擇。

1.在確（què）定石（shí）墨製品工件在工作（zuò）台上的位置時，必須考慮各（gè）位置的加工方法（fǎ）、刀具（jù）長度和（hé）剛度對加工質量的影（yǐng）響。

2.加工石墨製品所用的夾具盡可能是通用零件裝配和可調夾具（jù），可以有效縮短生產（chǎn）準（zhǔn）備周期。

3.對於石墨製品零件（jiàn）加工的（de）裝夾方式，應合理選擇（zé）定位基準和裝夾方（fāng）案。在選擇基準時，要遵循“基準統一”和“基準重合”兩個原則。

4.所有表麵加工應盡可能（néng）使用定位夾具（jù）。為了（le）加工工（gōng）件的每個表（biǎo）麵，必須選擇定位（wèi）方法（fǎ）。

三.安排（pái）石（shí）墨製品加工順序的注意事項。

1.安排石墨製品的加工順（shùn）序，遵（zūn）循“先孔後孔”、“先粗後細”的基本原則。

2.確定刀具點和換刀（dāo）點。一（yī）旦確定，就不適（shì）合更換。

3.通過刀具（jù）的集（jí）中加工，可以更好地避免同一刀具（jù）的重複使用，減少刀具更換的次數和時間。

4.對於同軸度要求高（gāo）的孔係，所有孔係都應一次定位後加工，然後（hòu）在其他孔係的坐標位置進行加工，這樣可以有效消（xiāo）除（chú）重複（fù）定位帶（dài）來的誤（wù）差，提高孔係的同軸度。

以（yǐ）上是對石墨工件生產中一些注意事項的說明。看（kàn）完你懂了（le）嗎？希望對你有幫助。