石墨（mò）製品內圓錐麵加工的技術特點和原理

石墨製品內圓錐麵（miàn）加（jiā）工的技術特（tè）點和原理

加工零件時，內錐很難加工（gōng），因為（wéi）存在檢測、切（qiē）屑去除和冷卻（què）等問（wèn）題。 最大的問題（tí）是確定刀盤的進給量，需要工人依靠經（jīng）驗和反複調整來完成，難以保證加工的質量和效率。 錐（zhuī）角和（hé）尺寸精度（dù）的測量方法（fǎ）通常（cháng）是錐塞規的顏色方法.. 然而，這種方法受到不同的生產（chǎn）設備和不同形狀的零件在現場的限製。 對於（yú）普通機床上深孔（kǒng）零件的錐孔石墨（mò）製品加工，該方法無法實現。 若采用錐鑽進行加工，則檢測與加工可同步集成（chéng）完成，對錐孔錐（zhuī）角，尺寸，形狀位置公差及（jí）表麵粗糙（cāo）度數值等數據可給出準確的檢測結果..

石墨製品加工錐锪鑽的整體結構

錐體主要由锪整（zhěng）體配置刀杆，銷，四個部分組成塞（sāi）子和小費。刀（dāo）杆柄部分是莫氏錐柄，由45個碳鋼，以可靠和精確的，快速的裝載和卸載。安裝在與心（xīn）軸幹涉配合的心軸定位銷，中心線，其中垂直於（yú）所述柄部，所述定位銷，以防止（zhǐ）飛零件加工，並確保精確的（de）定位。止動器的作用被定位機加工件，使用了普通的碳鋼（gāng），被安裝在所述柄部，所述柄部和間隙配合沿著心軸自由滑動。使用尖（jiān）端材料是高速鋼或硬（yìng）質合金和碳鋼焊接體組合物，其帶有錐形（xíng）埋頭孔切削任務。

石墨製品加工錐锪（huō）鑽的工作原（yuán）理

在加工深孔類零件的內圓錐（zhuī）麵時，如果是在普通機床上（shàng）可以使用錐锪鑽，需要將標準刀柄裝入（rù）其中車床，安裝在一個機床的尾座孔內；而如果是在鑽床（chuáng）上主要使用錐锪鑽，則需我（wǒ）們要將錐锪鑽安裝在進（jìn）行鑽床主軸孔內（nèi）。

切割時，隨著進給的（de）加深，當限位塊的下端麵接觸深孔的底麵時，限位塊將沿刀杆滑動，並（bìng）沿進給運動方向與主軸相反的方向滑動。 限位塊的上端麵一旦接觸到定位銷，由於定位銷的定位功能，限（xiàn）位塊就會停止運動，此時刀（dāo）頭不能繼續深入（rù），拆（chāi）卸零（líng）件錐麵（miàn）加工餘量的工作（zuò）也會（huì）隨之停止.

定位銷和限製止動器的移動一起，這反過來又限製了止動件前端前進的進給運動，並且還深底部表（biǎo）麵確定該錐體的最大開口直徑，並（bìng）且同（tóng）時解決了錐形加工（gōng）的（de）檢測，從而達到的尺寸和（hé）的部分設計要求的（de）內（nèi）圓錐麵的角（jiǎo）度。

錐锪鑽的技術優點

錐锪鑽的結構進行簡單，設計一個新穎。加（jiā）入擋塊定位（wèi）研究機構的設計巧妙地解決了檢測技術難題，而且我們（men）不需要操（cāo）作管理人員需要付（fù）出多餘的勞動，使得（dé）工件在石墨製品加工生產過程中能夠實現係統自動定位和同步檢測，減少了人為影響因素，使質量更穩（wěn）定。錐锪鑽的檢測（cè）精度要求（qiú）較高，其可以根據檢測尺寸的精度公差為0.2毫米，對於學習那些難以得到控製尺寸、無法檢測的深孔（kǒng）零件內圓錐麵加工，是非常有（yǒu）效的（de）解決問（wèn）題之道。

雖然它具有更完整的功能（néng），但錐鑽不會顯得過於“膨脹”。 它體積小，重量輕，晚上操作非常方便。 手柄采用常用的莫爾斯錐柄，可靠準確，裝卸方便（biàn）.. 在整個操作過（guò）程中，工人（rén）隻需用雙手（shǒu）完（wán）成全部的裝（zhuāng）卸工作，而不需要使用複雜的裝卸工具。

錐形锪鑽的生產並不複雜，其實（shí），它的生產成本非常低，很容易推廣和使用。鑽頭柄和不同的材料，使用傳統的高速鋼或碳化物材料，淬火的60硬度64HRC刀片切削部分的材料;使用鋼的淬火後的輔助部分45可以實現，大大降低了成本，便於推廣使用（yòng）。

錐锪鑽（zuàn）不僅可以有效進行解決了內圓錐麵難加（jiā）工技術問題（tí），同（tóng）時也解決了檢測分析問題。它設計精（jīng）妙、小巧輕便（biàn），製造和（hé）使用我們都很簡單，是一種精神值得推廣的石墨製品加工生產設備。