石墨（mò）模具（jù）熱（rè）處理中產生缺陷原因及（jí）預防措施(一（yī））

一、石墨模具淬火後組織粗大，將嚴重影響（xiǎng）石墨模具的（de）力學性（xìng）能，使用時將會（huì）使石墨模具產生（shēng）斷（duàn）裂，嚴重影響石墨（mò）模具的使用壽（shòu）命。

產生的原（yuán）因有以下5點

　　（1）石墨模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低於要求石（shí）墨模具材（cái）料的淬火溫度(如把GCr15鋼（gāng）當成（chéng）3Cr2W8V鋼)。
　　（2）石墨模具鋼淬火前未（wèi）進行正確的球化處理工藝，球化（huà）組織不良。
　　（3）石墨模具淬火加熱溫度（dù）過高或保溫時間過長。
　　（4）石墨模具在爐中放置位置（zhì）不當，在（zài）靠近電極或加熱元件區易（yì）產生（shēng）過熱。
　　（5）對截麵變化較大（dà）的石墨模具，淬火加熱（rè）工藝（yì）參數選擇不當，在（zài）薄（báo）截麵和尖角處產生過熱。

預防措（cuò）施5點要素

　　（1）鋼材入庫（kù）前應嚴格進行檢驗，嚴防（fáng）鋼材混淆亂放。
　　（2）VC燒結石墨模具淬火前應進（jìn）行正確（què）的鍛造和（hé）球化退火，以確保良好的球化組織。
　　（3）正確製定石墨（mò）模具淬火加熱工藝規範，嚴格控製淬火加熱溫度和保溫時間。
　　（4）定期檢測和校正測溫儀表，保證儀（yí）表正常工作。
　　（5）石墨模具在爐中加熱時應與電極或加熱元件保持適當的距離。

燒結石墨模具

二、石墨模具熱處理（lǐ）前組織（zhī）不（bú）佳石墨模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化（huà）物，這將使石墨模具在淬火後易產生裂紋，造成石（shí）墨模具報（bào）廢。

產生（shēng）原因以下3點

　（1）石墨模具鋼材（cái）料原（yuán）始組織存在嚴重碳化物偏（piān）析。
　（2）鍛（duàn）造工藝不佳，如（rú）鍛造加熱溫度過高、變形（xíng）量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大並有網狀、帶狀及鏈狀（zhuàng）碳化（huà）物存在，使球化退火時難以消除。
　（3）球化退火工（gōng）藝（yì）不佳，如（rú）退火溫度過高或過低，等（děng）溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球（qiú）化不（bú）良。

預防措施5點要素

（1）一般（bān）應根據石墨模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質（zhì）好的石墨模具鋼材料。
（2）改（gǎi）進鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及（jí）碳化物（wù）的（de）不均（jun1）勻（yún）性。
（3）對（duì）無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼可進行固溶細化熱處理。
（4）對鍛造後的模（mó）坯製定正確（què）的球化退火工藝規（guī）範，可采用調質熱處理和快速勻（yún）細球化退火（huǒ）工。
（5）合理裝（zhuāng）爐，保（bǎo）證（zhèng）爐內模坯溫度的均勻性。
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