根據圖紙通過鍛造熱彎石墨模具零件

熱彎石墨模具首要（yào）零件的加工流程衝（chōng）裁、鑄造、退火、機械（xiè）加工、磨削、退磁、加工、磨削、拋光。硬質（zhì）合金模具製造：

運用硬質合金作為負模可以大大提高模具的運用壽命，但是由於硬質（zhì）合金的可加工性差，硬質合金一般直接製造成挨近負模的形狀，留下一定的加（jiā）工餘量，然後進入並磨削。電氣加工。金剛石砂輪（lún）一般用於磨削碳（tàn）化物。

在普通磨床上運（yùn）用金剛石砂輪時，砂輪的滾動（dòng）應平（píng）穩。安裝砂輪錐度的徑（jìng）向跳動不該超越0.00毫米。當發現砂輪變（biàn）形時，應立即修整砂輪。砂輪進給量（liàng）不要太大，一（yī）般（bān）為0.02-0.03m.M，砂輪轉（zhuǎn）速應為15~25m/s（根據砂輪直徑，可（kě）據此核算轉數）。熱彎石墨模具零件的（de）加工工藝：

關於負壓模、芯棒和（hé）上模和下模衝壓，可根據圖紙通過鍛造和退火改進資料結構，並可加（jiā）工坯料（liào）的端麵、內徑和外徑。切削加（jiā）工時必須留有加工餘量。熱（rè）處理（lǐ）後，內、外端和端部都要磨損。然後去消磁。必要時，進（jìn）行電加（jiā）工、數控銑床，並終究研磨或拋光。