石墨（mò）電子石墨模具生產熱處理前（qián）組織不佳

石墨電子（zǐ）石墨模具生產熱處理（lǐ）前組（zǔ）織不佳

　　石墨電子石墨模具生產最終球化組織粗（cū）大不均、球化不完善，組織有網（wǎng）狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨電（diàn）子石墨模具生產在淬火後（hòu）易產生裂紋，造成石墨電子石（shí）墨（mò）模具生產報廢。

　　(1)產生原因

　　1)石墨電子（zǐ）石墨模具生產鋼（gāng）材料原始組織存在嚴重碳（tàn）化（huà）物偏析。

　　2)鍛造工藝不佳（jiā），如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻（què）速度緩（huǎn）慢等，使鍛造組織粗大並有網狀、帶狀及（jí）鏈狀碳化物存在，使球（qiú）化退火時難以消除。

　　3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等（děng）溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

　　(2)預防措施

　　1)一般應根（gēn）據石墨電子石墨模（mó）具生產的工作條件、生產批量及材料本身的強（qiáng）韌化性能，盡量選擇品質好的石墨電子石墨模具生產（chǎn）鋼材料。

　　2)改進鍛造工藝或（huò）采用正火預備熱處理（lǐ），來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的（de）不均（jun1）勻性。

　　3)對無法（fǎ）進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳石（shí）墨電子石（shí）墨模具生產鋼可進行固溶細化熱處理。

　　4)對鍛造後的模坯製定正確（què）的球化退火工藝規範，可采用調質熱處理和快速勻細球化退火工（gōng）。

　　5)合理裝爐，保證爐內模坯溫度的（de）均勻性（xìng）。