石墨模（mó）具加工方式從時（shí）間上（shàng）來看有什麽發展？

　 數（shù）控加工設備（bèi）也是石墨（mò）模具加工的基礎，有助於實現石墨模（mó）具製造的（de）全自動加工。石墨模具在常溫下使用時能經受（shòu）住溫度的劇烈變化（huà）而不致破壞，溫度突變時，石墨模具的（de）體積變化不大，不會（huì）產生裂紋。

石墨的共同構造使其具有特殊的性能，運用十（shí）分廣泛，在工業上主要運用以下（xià）幾種性能：

（1）廣泛溫區內的（de）可運用性。石墨的熔點（diǎn）為38.50℃，沸點達4250℃，因（yīn）此它在空氣中（zhōng）可（kě）用到-200~450℃，在（zài）真空或恢複（fù）性氛圍中可用到（dào）-200～3000℃。石墨的強度和硬度隨溫度的升高不是降低而是（shì）升高。

（2）熱膨脹性小（xiǎo）。通常在20℃～200℃之間，揉捏成型的石墨製品，沿揉捏方向的熱膨脹係數為（1～2）×10-6/℃，垂直（zhí）於揉捏方向為（2～3）×10-6/℃。膨脹（zhàng）石墨板的熱膨脹（zhàng）係數較大，如沿麵方向為5×10-6/℃，沿厚度方向為100×10-6/℃。石墨製品（pǐn）具有較高的抗熱震性（xìng），如電爐煉鋼用的石墨電極要承受急冷、急熱作用，等等。

（3）良好的導熱、導電性。通常沿晶體（tǐ）層麵方向的傳導性比垂直於層麵方（fāng）向的大得多。但石（shí）墨的導（dǎo）熱率（lǜ）和電阻均受溫度影（yǐng）響，如電阻係數在700K～900K以下為負值，900K以上為正值，導熱率在某一（yī）溫度達到最大值，其餘均會下降。正由於其各（gè）向異性的良導熱、導電性，才使石墨大量（liàng）用作（zuò）耐火（huǒ）材料、隔熱（rè）材料和石墨電極。 

（4）潤滑性。由於石墨材料層間（jiān）結合力很小，當其與金屬摩擦時，在（zài）金屬外表極易構成石墨薄膜，可以起到減摩作用。對於外表拋光的鋼，高強石（shí）墨在常（cháng）溫、大氣中的（de）動摩（mó）擦係數約為（wéi）0.35。因此，石（shí）墨（mò）常被作為潤滑劑、製造石墨軸（zhóu）承、模鍛石墨（mò）乳等。

（5）化學性能穩定且無毒（dú）性。石墨對人體無毒。它在400℃時開始發生氧化，700℃以上可與水蒸汽反響。900℃以上可與CO2反（fǎn）響，1000℃以上才與氫反響。除王水、鉻酸、濃硫酸（suān）及硝酸外，可反抗（kàng）各種酸、堿和（hé）有機溶劑的腐蝕。在高（gāo）溫下，石墨可與許多金屬或非金屬或它們的氧化物發生反響。

石墨模具已經從人工設計方式（shì）轉化（huà）為依靠計算機輔助設計的方式。那麽石墨模具的加（jiā）工方式都有哪些發（fā）展呢？小編就來為大家詳細的介紹一下：

現代石墨（mò）模具的加工更多的依靠自動化程（chéng）度較高的高精度、高效率機床。從石墨模具粗（cū）加（jiā）工、熱處理到各種精加工質量控製與檢測，必須設備齊全，配套合理。其中，數控加工設備所（suǒ）占比重較大，以適應單位或小批量模具的生產。