高純石墨模具（jù）性能對（duì）比

模具是工（gōng）業生產中使用極為廣泛的基礎工藝（yì）裝備，模具工業是（shì）國民經濟的基礎工業。在現代工（gōng）業生（shēng）產中，產品（pǐn）零件廣（guǎng）泛采用衝壓（yā）、鍛（duàn）壓成形、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其（qí）它成形加工（gōng）方法，與成形模（mó）具相配套，使坯料成形加工成符合產品（pǐn）要求的零件。我們日常生產、生活（huó）中（zhōng）所使用（yòng）到的各種（zhǒng）工具和產品，大到機床的底座、機身（shēn）外殼（ké），小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各（gè）種家用電器的外殼，無（wú）不與模（mó）具有著密切（qiē）的關係。模具的形狀（zhuàng）決（jué）定著這些產品的外形，模具的加工質量與精（jīng）度（dù）也就決（jué）定著這些產品的質量（liàng）。近年模具行業飛速發展，石墨材料、新工藝和不（bú）斷增加的模具工廠不斷衝擊著模具市場，石墨以其良好的物（wù）理和化學（xué）性能逐漸成為模具製作的（de）首選材料（liào）。

　　優良性能：

　　1.優良的（de）導熱及導電性能　2.線膨脹係數低等很好的（de）熱穩定性能及抗加熱衝擊性　3.耐化學腐蝕與多數金屬不易（yì）發生反應　4.在高溫下(在多數銅基胎體燒結溫度800℃以上)強度隨溫度升高而增大　5.具有良好的潤滑和抗磨性　6.易於加工，機械加工（gōng）性能好，可（kě）以製作成形（xíng）狀複雜、精度高的模具

　　應用：

　　目前，石墨模具（jù）主要在以下幾個方麵得到了廣泛的應用：

　　有色金屬連續鑄造及半連續鑄造（zào）用石墨（mò）模具

　　近年來，國內外正在推（tuī）廣由熔（róng）融金屬狀態直接連續(或半連續的)製造（zào）棒材或管材等先進的生產方法。國內（nèi）在銅，銅（tóng）合金，鋁，鋁（lǚ）合金等方麵已開始采（cǎi）用這種方法。人（rén）造石墨作為有色金（jīn）屬的連續鑄造或半連續鑄造用模（mó）具（jù）被認為是最合適的材料。生產實踐證明，由於采用了石墨模具，因（yīn）其導（dǎo）熱性能良好(導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度)，模具的自潤滑性能好等（děng）因素（sù），不但使鑄型速度提高，而且由（yóu）於鑄（zhù）錠（dìng）的尺寸精（jīng）確，表麵光滑，結晶組（zǔ）織均勻，可直接進行下（xià）道工序的加工。這不僅（jǐn）大大提高了（le）成品率，減少了廢（fèi）品損失，而且產（chǎn）品質量也有大幅（fú）度的提高。連續鑄造方法有立式連續鑄（zhù）造（zào）法和（hé）臥式連續鑄（zhù）造法兩種。

　　加壓鑄造（zào）用模具

　　人造石墨材料已成功地用於有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材（cái）料製造的加壓鑄造用模具生產的鋅（xīn）合金和銅合金的鑄件已用於汽車零件等方麵。

　　離心鑄造用石墨模具

　　石墨模已成功應用於離心鑄造上。美國已采用壁厚為（wéi）25 毫米以上的人造石（shí）墨鑄模來離心 鑄造青銅套（tào）管。為了防止人造石墨模的燒（shāo）損，可采取一（yī）定的防（fáng）氧化措施。澆鑄一定數量的鑄件後，如果發現鑄模內（nèi）表麵燒損，可以將鑄（zhù）模內孔的尺寸（cùn）擴大以便用來鑄（zhù）造大規格套管。

　　熱壓壓模 模具

　　人造石墨熱壓壓模用於硬質合金的加壓燒結方麵（miàn）具有下述特點：　一是若壓製溫度提高到1350-1450 度時，則所（suǒ）需單位壓力可降到67-100 公（gōng）斤力/ 平方厘米(即為冷壓壓力的（de）1/10 )就可; 二是加壓和加熱在（zài）同一道工序進行，經短時間的燒結就（jiù）能得到致（zhì）密的燒結體。

　　玻璃成型用模具

　　由（yóu）於石墨材料具有化學穩定性，不易受（shòu）熔融玻璃的浸潤（rùn），不會改變玻璃的成（chéng）分，石墨（mò）材（cái）料耐熱衝擊性（xìng）能良好，尺寸隨溫度變化小等（děng）特點，所以近（jìn）年來（lái）在玻璃製造中成為（wéi）不可缺少的模具材料，可以用它來製造玻璃管，彎管，漏鬥及（jí）其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

　　燒結模及其它金剛石燒結模具

　　利用人造石墨材料熱（rè）變形極小的特點，可製造晶體（tǐ）管的燒（shāo）結模（mó）具和支架，現已廣泛使用，它已成為發展半導體工（gōng）業不可缺少的材（cái）料。此外，石墨模具也使用於鑄鐵用的鑄型，各種有（yǒu）色金屬用的（de）耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬(鈦，鋯，鉬等)用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結（jié）金剛石工具用石墨模具,在金剛（gāng）石工具製造過程中擔負著發熱元件和模具（jù）支（zhī）撐的雙重作用,石墨模（mó）具質量的優劣,直（zhí）接影響（xiǎng）到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結工藝要求:溫度達到(1 000±2)℃,成型壓（yā）力16～50 MPa,保溫保壓時間為15～30 min,環境為非真空狀態。在此工況（kuàng）條件下,既要求成型及發熱元件的（de）石墨模具具有導電（diàn）性、較高的電阻率、足夠的（de）機械強度,還需要其具有良好的抗氧化性能（néng）和較長的使用壽（shòu）命,以確（què）保金剛石工具的尺寸精度和優異性能。目前,西方發達國家金剛石工具（jù）製造用（yòng）石（shí）墨模具材料,主要為超細顆粒結構、高純度（dù）和高石墨（mò）化度的石墨材料,要求其平均粒徑小於（yú）15μm,甚至10μm以下,中（zhōng）等氣孔尺寸小於2μm。用此（cǐ）炭素原料做成的石（shí）墨模具,氣孔率小（xiǎo）、結構致密、表麵光潔度高、抗氧化性較強,平均使用壽命可（kě）達30～40次。金剛石模具要求材質硬度高，抗氧化（huà）性能好，加工精度高等特點，采用優質石墨（mò）原材料大大延長了模具使（shǐ）用壽命和提高了抗氧化性（xìng）能。