真空熱處理爐的特點

真空熱處理爐的特點
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真空（kōng）熱處理（lǐ）爐的特點有嚴格的真空密封，大部分加熱（rè）與隔熱材料隻能在真空（kōng）狀態下使用，水冷裝置（zhì），真空熱處理爐的（de）爐（lú）殼、爐蓋、電熱（rè）元件導別處置(水（shuǐ）冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空（kōng）、受熱狀態下工（gōng）作，采用低電壓（yā）大（dà）電流，自動化程度高。
主（zhǔ）要特點
(1)嚴格的真空密封：眾曆周知，金屬（shǔ）零件進行真空熱處理均（jun1）在密閉的真空爐內進行，因此，獲得（dé）和維持爐子原定的漏氣（qì）率，保證真空（kōng）爐的工作真空度，對確保零件真（zhēn）空（kōng）熱處理的（de）質量有著非常重要的意（yì）義。所以真空熱處理爐的一個關鍵（jiàn）問題，就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理（lǐ）爐結構設計（jì）中必須道（dào）循（xún）一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或（huò）者不開孔，少采用或者避免采（cǎi）用動密封結構，以盡量減少真空泄漏（lòu）的機會。安裝在真空爐（lú）體上（shàng）的部件、附件等如水冷電極（jí）、熱電偶（ǒu）導出裝置也都必須設計密封結（jié）構。
　　(2)大部（bù）分加熱與隔熱材料隻能在真空狀態下使用：真空熱處理爐的加熱（rè）與隔熱襯料是在（zài）真空與高溫（wēn）下工作的，因而對這些材料提出（chū）了（le）耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱係（xì）數小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以（yǐ），真空熱處理爐廣（guǎng）泛采用了鉭、鎢（wū）、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態下極易氧化，因此，常規熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。
　　(3)水冷裝（zhuāng）置（zhì），真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水（shuǐ）冷電極)、中間真空（kōng）隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態下工作。在（zài）這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變（biàn）形、不損壞，真（zhēn）空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行並有足夠的（de）使用壽命。
　　(4)采（cǎi）用（yòng）低電壓大電流：在真空容器內，當真（zhēn）空空度為幾托（tuō）一lxlo-1托的範圍內時，真空容器內的通電（diàn）導體在（zài）較高（gāo）的（de）電壓下，會產生輝光放電現象。在真空熱處理爐內，嚴重的會產生弧光放電，燒毀（huǐ）電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失（shī）。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工（gōng）作電壓，一般都不超過80一（yī）100伏。同時在電熱元件結構設計時要（yào）采取有效措施，如盡量避免有尖端的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者（zhě）弧光放電的發生。
　　(5)自動化程度高：真空熱處理爐的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個（gè）動作來完成。這（zhè）些動（dòng）作內（nèi）在真空熱處理爐內進行，操作人員（yuán）無法接近。同時，有些動作如加熱保溫結束後，金屬工件進行淬火工序須六（liù）、六個動作並且（qiě）要在15秒鍾（zhōng）以內完成（chéng）。在這樣迅速的條件來完成許多動（dòng）作，是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因此，隻（zhī）有較高的目動化才（cái）能（néng）準確、及時按程序協調動。

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