石墨模具生產加工工藝

一般（bān）碳石墨材料生產程序碳石墨材料可用普通機床（chuáng）進行幹濕加工。但是為了（le）保（bǎo）持（chí）其純度，高純（chún）石（shí）墨通常是用幹（gàn）加（jiā）工（gōng）。磨削和研磨普通石墨，常采用濕加（jiā）工。盡量避免在同一台機器上進行幹、濕加工的轉換操（cāo）作。除塵采用幹加工（gōng）時，所有機器上都應加（jiā）裝除塵裝置，除了大型石墨（mò）加工車間外，不需裝中央除塵設備。如果車間主要用於加工金屬，是需在各個機器上安裝工具真空吸塵器（真空300mm水頭（tóu）或氣流速遞為18米/秒）應蓋上潤滑的拋光麵或導向麵。切削碳可以用青銅基金剛（gāng）石砂（shā）輪進（jìn）行切削，砂輪粗度為200-300mm，線速度為50-60米/秒。石墨可用工具鋼（gāng）粗（cū）齒帶鋸進行（háng）割據(5個齒（chǐ）/英寸)切割速度為（wéi）300-600米/分。車削工件盡量是放在彈簧（huáng）夾套裏或者（zhě）帶一個膨脹環。以石墨的陶瓷（cí）特（tè）性來看，應（yīng）把夾持壓力分散在盡可能大的麵積上。原則上可采用（yòng）KO1、K05以及K10硬質合金刀片，如果要求公差低於1T7，那麽建議使用金剛石刀具。通過采用刀具刀口的圓角（jiǎo）或角倒角，以減少共建的（de）崩邊角情形。銑削銑削通常（cháng）使用硬質合金和金剛石刀（dāo）具（jù）。後角應不小於10度。使用金剛刀（dāo）具加工（gōng），則切削速（sù）度可增加50％。磨削碳石墨材（cái）料可以進行（háng）磨削加工。砂輪密度應在6-9之間。當需要進行高（gāo）精度表麵處理（lǐ）時，必須采取珩磨，研（yán）磨及（jí）拋磨工藝。石墨是可以進行粘（zhān）接材料可使用聚酯,雙（shuāng）氧樹脂，在（zài）高溫條件下使用的氧化（huà）鋁合著或者氧化鋁或者氧化（huà）鋯為基體的陶瓷粘潔劑。