石墨板是石墨通過碾壓法而得出來的石墨製品

石墨經過化學處理，水洗滌和高溫膨脹，得到了柔韌膨鬆的石墨材料。這並不是最終的目的。最（zuì）終目的是要製造出各種用途的製（zhì）品來，如製成（chéng）石墨紙箔、石墨板、石墨管、石墨（mò）槽、石墨捧等。這就要有成型工序，用機械的方法加工出各種規格、形狀和尺寸（cùn）的製（zhì）品。小編就（jiù）跟大家聊聊碾壓法（fǎ）

碾壓成型法

主要用來壓製柔性石墨紙箔或板（bǎn）材。分為單層平板連續碾壓和多層平板連續碾壓兩種。

 3單（dān）層平板連續碾壓法

這種（zhǒng）碾壓法不用任何粘結劑就可以將柔性石（shí）墨壓（yā）製成板材。整個工藝過程是（shì）在裝有滾輪碾壓機的專用設（shè）備上進行的。為單層平板碾壓設備構造示意圖。機結構組（zǔ）成：裝蠕蟲石墨（mò）的料鬥 )，振動給料裝置 2，輸送帶 ，四個壓力輥 ，對（duì）加熱器 (，控製板材厚度的輥筒 ，壓花（huā）或圖案輥筒 1，複合壓製輥和輥，切割刀成品（pǐn）卷輥。

工作過程：膨脹石墨從料鬥

進入給料（liào）裝置 2，落在輸送帶 上。經過壓力輥的碾壓，形成一定厚度的料層。加熱裝置（zhì） ( 產生高溫加熱，以除去料層中的殘存液體，並使未膨脹的石墨

最後一次膨脹。然後將初步成型的反材送入控製厚度尺寸的輥筒中。

多層平板碾壓法

單層平板碾壓，雖然（rán）壓石墨陽極板平整（zhěng）光滑，但是不能太厚。一次成型太厚時，其均勻性和密度都難（nán）以保證。為了（le）製成厚板，采用多層單板疊加的辦法，壓成多層（céng）複（fù）合板。每兩層之（zhī）間（jiān）要加粘（zhān）結劑粘結後再碾（niǎn）壓成型。成型後要加熱處理，以使（shǐ）粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續碾壓機（jī）上進行的。為多層連續平板碾壓機結構示意（yì）圖。

—機架；—單板繞輥；(—三層合一板；)—粘結劑箱；—粘結劑槽；

—粘結劑塗敷輥輪；—合成輥；!(—加熱器)—厚度控製輥；

—調節輥間隙手（shǒu）輪（lún）；—焙燒裝置—最後加壓輥

多層連續平板碾壓機工作過程：

由單板繞輥，引出的單板，經過粘結劑塗輥

第一篇 石墨生產（chǎn）新工藝新技術把兩麵塗上粘結劑後，與繞輥的單板相合，成為三合厚板 ，進入輥 的間隙（xì）碾壓鹹一定厚度。再送入加熱器 中加熱（rè）烘幹。

通過厚度控製輥 ，調整厚（hòu）度達到規定的尺寸，然後送入焙燒裝置，中焙燒。當粘結劑碳（tàn）化後，再用加壓輥最後加壓（yā）成型。所用粘結劑的選擇，通（tōng）常（cháng）有兩

種（zhǒng）情況：

（1）合成耐熱性（xìng）能高的板材，選用矽酸鹽類水溶液、膠體氧化鋁、膠體二氧化矽（guī）和一價磷酸鋁水溶液等無機粘結劑；

（2）對耐熱性（xìng）能要求（qiú）不太高的（de）板材，常選用苯酚（fēn）係樹（shù）脂等有機粘結劑。多層連續碾壓機，能壓製（zhì） 

 ( 3）厚的柔性石墨板（bǎn），這是優於（yú）單層碾壓機的。但是由於石墨板厚也會帶來板材分層剝（bāo）離的（de）缺點，給使用帶來麻煩。產生的原（yuán）因是（shì）壓製時氣體外逸留在夾層中間，防礙了層（céng）間密切結合（hé）。改進的途徑是，解決壓製過程（chéng）中的排氣（qì）的問題。