石墨加工要注意什麽？

       1、石墨是一種脆性材料，盡管比較簡略切削，但作為密（mì）封端（duān）麵的石墨材料需（xū）求有滿意的強度！以免在運用裝配進（jìn）程傍（bàng）邊遭到損壞，一同零件的形狀壁薄、圓角銳角等也對石墨（mò）的晶體標（biāo）準和強度遭到很高的要求，這些因素導致石墨工件在加工進（jìn）程傍邊易碎、崩裂。
       2、石墨是一中具有自潤滑性、耐高（gāo）溫、抗氧化、熱膨脹係數較小（xiǎo）、衝突係數（shù）低、密度小和可加工好的固體自潤滑（huá）材料（liào），它（tā）可在高速、高壓或（huò）低速重載幹衝突的工況條件或在水、油、氨、丙烷、酸、堿、鹽等介質下工作。由於石墨具有以上優異的功用，所以得到了十分廣泛的應用!石（shí）墨的出產、石墨（mò）的零（líng）部件加工一同（tóng）也具有越來越廣泛的商（shāng）場空間（jiān）。
       3、由於石墨材料的特殊性，導致石墨產品在實際的（de）出產中加工標準（zhǔn）等精度難以確保！尤其是在一般硬質合金車刀加工時每（měi）1002mm大約可磨損0.05mm-0.08mm並且表麵簡略呈現掉渣等（děng）現象，故常常需配合研磨來完結切削，切削精（jīng）度及表麵粗糙度要求。再則由於材（cái）料較脆、硬度較高在車光軸、通孔、平端麵以及切堵截的時分簡略（luè）呈（chéng）現崩角、棱（léng）邊鋸齒等現象。所以相關於鋼件材料加工來說，難度大大的進步。
      刀具材料是決議刀具切削功（gōng）用的底子因素，對加（jiā）工（gōng）功率和加（jiā）工質量（liàng）以及刀具運用壽數（shù）影響很大。刀具材料越硬其耐磨性（xìng）就越好，硬度越高衝擊耐性越低（dī），材料越脆，硬度（dù）和耐性是相對敵對的，也是刀具材料所應戰勝的一個要害。
      關於石墨刀具而言，假如產（chǎn）品單一，結構簡略，批量出產（chǎn）可（kě）采用一般（bān）的TIAIN塗層刀塊，可在選材上適當（dāng）挑選耐性相對好一些的，也便是含鈷量高一點的，關於精鋼石塗層的石墨刀具，可挑選硬度相對好一（yī）點的，也便是含鈷量低一些的（de）。關（guān）於產品品種多，結構淩亂（luàn），則能夠選用一般的硬質合金刀具。其優點是在機動（dòng）性和可塑性強（qiáng），但缺陷也是很明顯，磨損十分嚴重！需求頻繁（fán）的刃磨刀具。