石墨模（mó）具在（zài）高（gāo）溫工業方麵有什麽應用？

       因為石墨耐高溫、抗氧化、耐酸堿、易加工（gōng），以及在高溫下優良的強度、硬度等功能特色，使（shǐ）得石墨模具幾乎被應用到了（le）悉數高溫成型的工業範疇和強（qiáng）酸強堿等惡劣工況範疇（chóu），如有色及黑色（sè）鑄造職業、玻璃職業、電子職業、光伏職業、稀土冶煉（liàn）職業等。石墨模具主要在以下幾（jǐ）個方麵得到了廣泛的應用：
1.有色金屬接連鑄造及半接（jiē）連鑄造用石墨模具
      近年（nián）來，國（guó）內外正在（zài）推（tuī）行由熔融（róng）金屬狀態直接接連（或半接連的）製（zhì）作棒材或管材等先進的出產方法。國內在銅（tóng），銅合金，鋁，鋁合金（jīn）等方麵已開端采用這種方法。人工（gōng）石墨作為有色（sè）金屬的接連鑄造或半接連鑄造（zào）用模具被認為是最合適的原（yuán）料。出產實踐證明，因為采用了石墨模具，因其導熱功能良好（導熱功能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑功能（néng）好等要素，不（bú）但使鑄（zhù）型速度提高，並且因為鑄錠（dìng）的尺度準確，外（wài）表（biǎo）潤滑，結晶組（zǔ）織均勻，可直（zhí）接（jiē）進行（háng）下道（dào）工（gōng）序的加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品丟失，並且產品質量也有大幅（fú）度的（de）提高。接（jiē）連鑄造方法有立式接連鑄造法和（hé）臥式接連鑄造法兩種。
2.加壓鑄造用模具
      人工石墨已成功地用於有色金屬（shǔ）的加壓鑄造上。例如，用人工石墨製作的加壓鑄造用模具出產的鋅合金和銅合金的鑄件已（yǐ）用於（yú）汽車零件等方麵。
3.離心鑄造用石墨模具（jù）
     石墨模已成功應用於離心鑄造上（shàng）。美國已采用（yòng）壁（bì）厚為（wéi）25毫米以上的人工（gōng）石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。為了避免人工（gōng）石墨模的（de）燒損，可采取必定的防氧化措施。澆鑄必定數量的鑄件後，假如發現鑄模內外表燒損（sǔn），可以將（jiāng）鑄（zhù）模內孔的尺（chǐ）度擴展以便用來鑄造大規格套管。
4.熱壓壓模
     人工石墨熱壓壓（yā）模用於硬質合金的加壓燒結方麵具有下述特色：一是若限製溫（wēn）度（dù）提高到1350-1450度（dù）時，則所需單位壓力可（kě）降到67-100公斤力/平方（fāng）厘米（即為冷壓壓力的（de）1/10）就（jiù）可;二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結（jié）就能得到細密（mì）的燒結體。
5.玻璃成型用模（mó）具
     因為石（shí）墨（mò）具（jù）有化學（xué）穩定性，不易受熔融（róng）玻璃的浸潤（rùn），不會改變玻璃的成分，石墨耐熱功能良好，尺度隨溫度改變（biàn）小等特色，所以近（jìn）年來在玻璃製作中成為不可或缺（quē）的模具材料，可以用它來製作玻璃管，彎管，漏鬥及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。
6.燒結模及其它（tā）
利用人工石（shí）墨資料熱變形極小的特色，可製作晶體管的燒結模具和支架，現已廣泛運用，它已成為開展半導體（tǐ）工業不行短（duǎn）少的材料。此外，石墨（mò）模具也運用於鑄鐵用的鑄型（xíng），各（gè）種有色金屬用的耐久性鑄模（mó），鑄鋼用鑄（zhù）型，耐熱（rè）金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及（jí）焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。