哪些因素會影響石墨粉的純（chún）度？

眾所周知，石墨（mò）粉是用（yòng）來製造防火材料的（de），但是有（yǒu）些技術（shù）人員在運（yùn）用（yòng）石墨粉的過程（chéng）中雜質太多（duō），那麽影響（xiǎng）石墨粉純（chún）度的因素有哪些呢（ne）?
      1.出產質料所選核石墨（mò）的純度直接關係到相同出產條件下所選材料的灰分含量，民用（yòng）石墨產品有這樣一個規律:如果材料灰分大，其（qí）產品的灰分也大。因此，用於出產核石墨的石油焦的灰分應在口中。15%以下（xià），要求硼含量（liàng），但會分（fèn）析，實際數據均為（wéi）0.5pp。
      2.高（gāo）溫熱處理和同時鹵化處理的產品在石墨化過程中的溫度，以及（jí）產品是否同時進行鹵化處理，對（duì）灰（huī）分的去除量（liàng）有決定性的影響，一般來（lái）說（shuō），各種雜質成（chéng）分在1500℃後開端揮發，根本在2500℃結束..同時（shí），當進行鹵化時，去除雜質的效果更加（jiā）明顯，以某產品為例，熱淨化隻能下降灰（huī）分7%左右，而（ér）鹵素化學淨化能夠下降灰分30倍左右。
      3.在每個出產過程中嚴格、認真地操作清洗擦拭的條件，切實地關注清洗擦拭的條件，是核石墨出產管理中（zhōng）經常要誇張的論題，曾經需（xū）求避免外界雜質混入出產質料和漿猜中，對保證核（hé）石墨的純度起到了一定的效果，產品石墨化清洗時（shí），嚴禁水、油、汗等物汙染產品。
     4.石墨粉出產所（suǒ）用設備:質（zhì）料進廠後，經過預粉（fěn）碎、捏合，灰分普遍添加，說明質料燒9次後的灰分比燒9次前高5%左右，捏合後的糊料灰分比燒9次後高7%左右，灰（huī）分添加的原（yuán）因除了（le）質料儲存（cún）不好，混入雜質和粉塵外，首要原因是出產中運用的設備（bèi）磨損了金屬粉末和耐火（huǒ）土，因此，未來值得研究和考慮的是，出（chū）產（chǎn）核石墨的設備能夠（gòu）完成產品灰分不添加或添加（jiā）很少，例如粉碎後的質猜中的金屬粉末能夠根據安裝狀況用電磁機吸（xī）出等。