浸銻石墨軸承在什（shí）麽情況下不（bú）能使用

很多廠家在運用石墨軸承的時候經常說浸銻石墨軸承不知道怎樣不能再運用（yòng），其實這是有（yǒu）原因的，而（ér）這些原因就在於運用過程中出現的問題導致不能再（zài）運（yùn）用，三傑石墨歸納了3點（diǎn）不能運用的原因給大家

1.決裂損壞

破碎損壞的（de）軸承有4個，這種（zhǒng）損壞首要是軸承受熱後（hòu）再急劇降溫所造成的。屏蔽泵的冷卻和光滑是用泵出口的介質，壓（yā）力為0.8 MPa，通（tōng）過循環液（yè）管早年石墨軸承的尾部進入前端（duān）石墨（mò）軸承座腔，再早年端軸承的內（nèi）外表螺旋（xuán）槽進入軸承光滑麵，形成光滑活動液膜，並帶走軸承發生（shēng）的熱（rè）量。早年端軸承推力端麵的螺旋槽流出（chū）後，再順著定子和轉子之間微小的空隙到達後端軸承（chéng），從後端軸承推力端麵的螺旋槽旋槽進入後軸承內外表的（de）螺旋槽，最終（zhōng）從後部的循環液（yè）出口回來葉輪（lún）吸進（jìn）口，形成泵的整個光滑冷卻循環。

在運轉中如（rú）果丁二烯液位及儲罐內壓力低，會導致泵進口壓力低，作業（yè）介質丁二烯就在泵的吸進口負壓區汽化，形成氣液混合物（wù），使泵內部呈半抽暇或許抽（chōu）暇狀況，使得石墨軸（zhóu）承得不（bú）到很好的（de）光滑和冷（lěng）卻，一方麵軸承與軸套、軸（zhóu）承與止推墊片之間的活動液膜遭到損壞（huài）。另一方（fāng）麵，軸承發生的熱量帶不（bú）走，石墨軸承的溫度快速升高，使得石墨軸（zhóu）承的耐性大下降，而且泵氣蝕後，運轉噪聲和（hé）振動增大並發生（shēng）水擊現象，引起（qǐ）石墨軸（zhóu）承載荷周期性改變。石墨軸承在鴻溝衝突和周期性衝擊載荷兩方麵（miàn）的效果下，轉子軸隨之前後竄（cuàn）動，最終導致（zhì）石墨軸承外表損壞。

2.磨損損壞

磨損損（sǔn）壞的軸（zhóu）承有12個，引起磨損損壞的首（shǒu）要原因是糜爛磨損和腐蝕（shí）磨損。通過對工藝（yì）流程檢查（chá）剖析，磨料來自作（zuò）業介質，首要由兩部分組成，一是丁（dīng）二烯儲存罐（guàn）的資料為16MnR,介質現（xiàn）已運（yùn）轉30年（nián），腐蝕老化嚴峻，發生（shēng）很多（duō）鐵鏽，並隨作業介質進入機泵（bèng）。二是因為收回丁二烯進入泵體以及石墨軸承引起衝（chōng）突麵外表擦（cā）傷，嚴峻者出現條（tiáo）痕和溝槽，發生的新磨屑殘留在衝突麵上，形成新（xīn）磨料，使磨損情況加劇，最終導致石墨軸承的衝突麵磨損失效。

別的，因為丁二烯中帶有部分堿，能夠溶解和腐蝕石墨中浸漬的樹脂。浸漬樹脂從（cóng）石墨中解析出來，影響（xiǎng）了石墨軸承衝突外表的致密度，軸（zhóu）承耐磨性（xìng）下降。針對丁二烯物料中含有堿以及TBC阻聚劑的問題，應該考慮（lǜ）滋潤巴氏合金的石（shí）墨軸承，以進步耐腐蝕性和耐磨性。

3.炸裂損壞

這種（zhǒng）損壞（huài）的石墨軸承有4個，損壞原因多是因泵抽暇或回液管阻塞（sāi）時，因為丁二烯比較容易自聚，發生的自聚物阻塞泵進口過（guò）濾器以及（jí）泵反衝洗管線（xiàn），機泵不能通過物（wù）料（liào）的自身循環冷卻轉軸和石墨軸承等滾動（dòng）件，使衝突外（wài）表在無光滑、無冷卻的幹衝突狀況（kuàng）下運轉，導致軸承衝突外表溫度急劇升高、脹大變形，一旦遇到康複較冷的循環液體時，高溫外表受到冷（lěng）卻，快速縮短（duǎn），導致石墨軸承內外縮短速度不（bú）同，引起石墨（mò）軸承外表開裂，形成如同炸裂的（de）徑向裂（liè）紋，此刻（kè）的（de）外（wài）表極易掉落。形（xíng）成泵抽暇，一是因管線阻塞，泵進口過濾（lǜ）器阻塞或氣阻，二是人為誤操作所造成的。