高純石墨模具生產時會出現哪些常見問題？

無論是高純石墨模具（jù）還是其他類型的石墨模具，都有很多優點，也可以應用於不同的領域。 當然，在使用（yòng）石墨模具的過（guò）程中，也會遇到各種問題。 如果（guǒ）不能及時解決，勢必影響（xiǎng）正常使用。 因此，用戶在（zài）使用石墨模（mó）具時，除了要掌握正常使用外，還需要掌握一些常見的問題以及如何處理。

1. 氣孔可能是熔湯中混入空氣造成的； 氣體（tǐ）的來源（yuán）是由於熔化，在料管中，在石墨模具中，在脫模劑中引起的。 針對這種情況，可以適當慢速通過； 檢查流道轉動是否順暢（chàng），截麵積是否逐（zhú）漸減小； 檢查逃生通（tōng）道的麵積是否足夠大，是否堵塞； 檢查脫模劑是否噴太多，模具溫度是否過（guò）低； 用真（zhēn）空等（děng）方法處理。

2、冷紋，熔湯前端溫（wēn）度過低，重疊時（shí）有痕跡。 改進方法是（shì）檢查（chá）壁厚是否過薄（設計或製造），較薄（báo）的區域應直接填充。 檢查形狀是否不易填充（chōng）； 距離太遠、封閉區域（yù）（如鰭片、凸塊）、堵塞區域、太小的圓角等不易填充，並注（zhù）意是否有肋（lèi）點或冷點。

3、龜裂，之所以出現這種情（qíng）況（kuàng），主要是收縮應力，在頂出（chū）或修邊時受力而龜裂。 相應的（de）改進方（fāng）法是：增加圓角； 檢查是否有熱點； 改變加壓時間（冷（lěng）庫機）； 增加或縮短夾緊時間； 增加（jiā）拔模斜度； 增加頂針； 檢查石墨模具是否錯位或變形； 檢（jiǎn）查合金成分。

   其實在使用石墨模具（jù）的時候可能會出現一些問題，但是不管出現什麽樣的問題，隻要能找到問題的原因，采取相應的措施，石墨模具就可以恢複正常。 當然，如果（guǒ）石墨模具和高純石墨模具的問題不能處理，可以找最好的人處（chù）理（lǐ）。