石墨坩堝的優勢

石墨坩堝（guō）的優勢
石墨製品（pǐn）有限公司生產（chǎn）的（de）石墨坩堝具有耐高溫、耐熱（rè）衝擊性、耐腐（fǔ）蝕、抗氧化、金屬汙染少（shǎo）、等優勢。深受新（xīn）老用戶的好評。下麵簡單介紹一下石墨坩堝。

(一（yī）)石墨坩堝的材質種類
　　石墨坩堝（guō）的材質大體可分為人造石墨、石墨-粘土材質和石墨-炭化矽材（cái）質（zhì）。人造石墨坩堝是以石墨電極素材加工而成。
　　石墨-粘土材質坩堝，是以天然鱗片石墨和粘土為主要成分。現在僅在鑄（zhù）鐵、鑄鋼高溫熔解和貴金屬等少量熔解時使用。
　　石墨-炭化（huà）矽材質（zhì）坩堝，是以天然鱗片石墨和炭化矽為（wéi）主要成分。在銅合金和鋁合金等有色金屬熔解的大部分都使用該材質的坩堝。現在石墨-炭化矽材（cái）質坩堝的需求量已占整體的97%左右。
(二)石墨坩（gān）堝的特性
　　石墨坩堝在原材料、製（zhì）造等方麵都采取了盡可能的手段，來滿足在（zài）殘酷條件下（xià）的使用。
　　主要特性列舉如下：
　　（1）高熱傳導性：因使（shǐ）用了熱傳（chuán）導性較高（gāo）的石墨等（děng）原材料，縮短（duǎn）了（le）熔解（jiě）時間；
　　（2）耐熱衝擊性：耐熱衝擊性能強，對於急冷急熱，不易破裂；
　　（3）高耐熱性：耐火度高，可耐1200～1600℃高溫；
　　（4）抗浸蝕性：對抗熔湯的侵蝕性強（qiáng）；
　　（5）抗機械性衝擊：具有一（yī）定的抗機械性衝擊的強度（熔材的投入時等）；
　　（6）抗氧（yǎng）化性：石墨在氧化氣霧中（zhōng）的高（gāo）溫時容易氧化，因（yīn）進（jìn）行了防止氧化處理，氧化消（xiāo）耗較少（shǎo）；
　　（7）抗粘連性：因為石墨有不易與熔（róng）湯粘連的特性，熔湯（tāng）的浸透和附粘少（shǎo）；
　　（8）金（jīn）屬汙染非常少：因為沒有混入汙染熔湯的不純物，金屬汙染極少；
　　（9）耐集（jí）渣（zhā）劑(除渣劑（jì）)影響：有（yǒu）良好的耐集渣劑(除渣（zhā）劑)影響性（xìng）能。
(三)石墨坩（gān）堝形狀及容量
　　有關容量，定（dìng）義（1#）相當於熔解1KG黃銅的容（róng）量。由此可推算#300的石墨坩堝熔銅約為（wéi）300KG。按鋁合金（jīn）的（de）比重（chóng）差換算，同等石墨坩堝熔鋁（lǚ）約為100KG。
　　形狀根（gēn）據用途，大（dà）致（zhì）可分為：
　　1、標準型：外口徑與高度之比約為0.7～0.8比1。容量有（yǒu）#8～#4500。
　　2、長型：比標準型更為細長型，外口徑與高度的比例約為0.6～0.7比1。容量上（shàng）有#15～#620。
　　3、碗型：外（wài）口徑比較大，口徑（jìng）與高度的比例約為1：1。容量有（yǒu）#250～#5200。最大的可一（yī）次熔解鋁合金約1.5噸。
　　4、帶嘴型：與長型坩堝接上出湯槽的形狀接近。容量有#50～#1800。
　　5、電爐（lú）型：圓筒形而且比較（jiào）細長，外口徑與高度的比例約為0.6：1。容量有#60～#5000。
(四)石墨（mò）坩堝的用途
　　使用（yòng）坩堝，最適合（hé）多種類少數量的合金熔解。也就是說要（yào）想（xiǎng）改變合金的種類時，隻需要交（jiāo）換石墨坩堝即可。其（qí）他的熔解方法（fǎ）像反射爐和非坩堝式感應爐進行熔解時（shí），適合於單一合金的大量熔解，如果變換熔解合金種類時，如（rú）果不更（gèng）換內襯的耐火材料，會發（fā）生金（jīn）屬汙染（rǎn）。
　　以下（xià）講述占大多數使用石墨坩堝的銅合金和鋁合金熔解用坩堝。
　　1）銅合金熔（róng）解（jiě）用坩堝
　　對於銅和銅（tóng）合金（jīn）來說，重要（yào）的是迅速（快速）熔解。因（yīn）銅在（zài）高溫中容易氧（yǎng）化，時間（jiān）拖長，熔湯被氧化，會造成鑄件品質不良原因的發生。當然坩堝爐的燃燒氣霧的（de）調整也是（shì）重要的，從石墨坩堝的形狀來看，長型的吸熱性好，可（kě）以縮短熔解時間。但考慮到在從定置陸中用湯（tāng）匙舀出熔湯作業時，口部較小，有（yǒu）一定（dìng）深度的長形也不能說有利。於是（shì），能滿足熔解（jiě）時間、作業性這兩方麵的標準型坩堝被廣（guǎng）泛的采用。
　　近年來，隨著鑄造工廠的環境設備不斷完善，機械化程度的不斷提高，油壓可傾式坩堝爐（lú）也漸漸地被采用。特別是在（zài）高（gāo）溫熔解和比重較大（dà）的銅合金鑄造工（gōng）廠內，可傾式坩（gān）堝（guō）爐的普及率較高。
　　電爐型（xíng）坩（gān）堝，在高（中）頻感應（yīng）爐、低頻感應爐中被使用，在爐（lú）內壁與坩堝之間充填幹式耐火材料（liào）。對於高頻感（gǎn）應爐，一般使用#100～#1500左（zuǒ）右的石墨（mò）坩堝較多，對於低頻感應（yīng）爐（lú），使用#1000以上（shàng）的（de）大型坩（gān）堝。
　　對於銅合金用坩堝，在生產過程中也特（tè）別留意在1100℃～1250℃的高溫時熔湯的耐蝕性和在爐內高溫霧團中的耐熱衝擊性。
　　2）輕金屬合金熔解用坩堝
　　在輕金屬的熔（róng）解中，占有相同高的比（bǐ）例是鋁合金壓鑄（zhù）及鋁合金（jīn）鑄件的熔解，一部分（fèn）是鋅合金的熔解。
　　對於鋁合金的使用坩堝進行熔解（jiě）時，有投入冷材，一次全部將熔湯使用完的單爐熔解方式，也有（yǒu）一邊舀出熔湯，在適當（dāng）的時候補填冷材的（de）熔解兼保溫方式（shì）、還有接受在（zài）集中熔解爐熔解後的熔湯，隻（zhī）進（jìn）行（háng）保溫（wēn）等各（gè）種方式。單爐熔解和熔解兼（jiān）保溫方式，適用於鋁合金鑄件。鋁（lǚ）合（hé）金鑄件因（yīn）討嫌H2的吸收和氧化物的混入，需要使用比較大的湯勺靜靜地舀出熔湯，因（yīn）此使用口部較大的標準型坩堝（guō）或（huò）碗型坩堝。對於接受熔（róng）湯進行保溫方式，一般在壓鑄中比（bǐ）較多（duō）見，因使用比較大的給湯勺（sháo），所以使用（yòng）大型碗狀坩堝多。
　　可傾式坩堝爐，一（yī）般在集中熔解中使用。此（cǐ）外對於切屑廢料（liào）的回收熔解，也比較多地（dì）使用#3300石墨坩堝。
　　以（yǐ）前，壓鑄用鋁（lǚ）合金（jīn）熔解大部分都（dōu）使（shǐ）用鑄鐵鍋，因壓鑄的鑄件的80%以上都是有高度品質要求的汽車零配件（jiàn），所以漸漸地被石墨坩堝所代替。鐵成分在鋁合金中容易熔（róng）解，回爐料經（jīng）反複熔解使用，鐵成分被（bèi）積累（lèi），會給鑄件的品質帶來影響。因（yīn）此對金屬沒有汙染的石墨坩堝被廣泛的采用。同時，石墨坩堝的耐久性也有顯著提高，適應滿足用（yòng）戶的要求，對大（dà）型坩堝的開（kāi）發也得到了進展，從而促進了石墨坩堝市場需要的增大（dà）。
　　鋁合金因在700℃～750℃比較低的溫度進行熔解，也是石墨容易氧化的溫度領域，所以特別將重點防（fáng）在抗氧化（huà）性方麵進行配料、生產的。同時，也注意到使用含有氟化物等的除渣劑帶來的影響。
（五）石墨（mò）坩堝的使用方法
　 1.熔解（jiě）材（cái）料的投入（rù）方法
　　材料（liào）應在坩堝內（nèi）縱向排列裝入。鋁錠歪斜與坩堝側壁接觸，因（yīn）熱膨脹，坩堝有（yǒu）發生被擠破裂的可能性。
熔湯在舀出後，請注意不應留殘湯。被（bèi）凝固的殘湯（tāng）在下次的熔解時由於急速熱膨脹是造成坩堝（guō）破裂（liè）的原因。
對於坩堝（guō）內的燃燒，一定要注意爐內設（shè）計及調整燃燒器（qì）使其在坩台和坩堝下方進行完全燃燒。如圖所（suǒ）示，按①～④的順序材質變紅是理想的。加熱（rè）時，應注意（yì）不要在過氧化狀態中進（jìn）行（háng），盡可能在短時間內進（jìn）行急速升（shēng）溫。
還有，除（chú）渣劑給石墨（mò）坩堝（guō）帶來不良影（yǐng）響，也有必要應注意使用（yòng）量不易過多。
（六）坩堝（guō）爐的種類及特征
　　坩堝爐（lú）的種類及特性詳見下（xià）表：
金屬
區分 燃料區分 熔解•
保溫區分 定置、可傾（qīng）區分 燃費 設備費用 作業性
定置（zhì） 可傾
鑄鐵 焦碳（tàn） 熔（róng）解 定置 可傾(手動) △ ◎ ◎ ×
重（chóng）油 熔解 定置 可傾(手動) ○ ○ ○ ○
感應 熔解（jiě） 可傾(油壓) ○ × × ◎
銅及
銅合金 焦碳 熔（róng）解 定置 可傾(手動) △ ◎ ◎ ×
重油 熔解 定置 可傾(油壓) ◎ ◎ ◎ ○
燃氣 熔解 定置 可（kě）傾(油壓) ◎ ○ ○ ◎
感應 熔解 可傾(油壓) ○ × × ◎
鋁及
鋁合金 重油 熔解 定（dìng）置 可傾(油壓) ◎ ◎ ◎ ○
保溫 定置 可傾(油壓) ◎ ◎ ◎ ○
燃氣 熔解 定置 可傾(油壓) ◎ ○ ○ ◎
保溫 定置 可（kě）傾(油壓) ◎ ○ ○ ◎
電阻(熱) 保溫 定置 △ ○ ○

◎：好　　　　○：良　　　　 △：稍微不良（liáng） 　　　　×：不良
（七）後言
　　石墨坩堝與坩堝爐是（shì）不能分離的一體。提高坩堝爐（lú）的工作效率，對石墨（mò）坩堝來說也（yě）就是使使用環境變得越來越殘酷。相反，由於石墨坩堝的品質改良及大型化（huà）坩堝的（de）開始，坩堝爐的性能、形態也隨之而變化。今後，吸收千變萬化的用戶需求，創造出石墨坩堝的新天地，還請廣大客戶和用戶多多支持和（hé）助言。
附記：
石墨坩堝規格
規格 上口外徑 外型（xíng）高度 底外徑 上（shàng）口壁厚（hòu） 底部厚
1# 70 78 46 9 12
2# 87 108 60 9 13
3# 102 120 71 10 13
4# 112 131 80 11 15
5# 121 141 83 11 15
6# 121 154 83 12 15
8# 137 169 94 13 17
10# 148 186 100 14 18
12# 156 192 107 14 19
16# 164 212 111 17 19
20# 183 232 120 18 22
25# 196 250 128 19 25
30# 208 269 146 19 25
40# 239 292 165 19 26
50# 257 314 179 21 29
60# 270 327 186 23 31
70# 280 360 190 25 33
80# 296 356 189 26 33
100# 321 379 213 29 36
120# 345 388 229 32 39
150# 362 429 251 32 40
200# 395 483 284 36 43
250# 430 557 285 40 45
300# 455 610 290 46 52
400# 526 661 318 47 53
500# 531 713 318 49 56
600# 580 610 380 45 55
750# 600 650 380 40 50
800# 610 700 400 50 60
1000# 610 780 400 55 65
1500# 720 790 450 60 70
2500# 875 1000 640 60 70