石墨製品的（de）加工器具的選擇

製造細石墨階梯孔產品的難點在於鏜孔、排屑和同（tóng）軸度控製。同軸度（dù）的加工誤差來源主要有基準誤差、夾（jiá）緊和校正誤差、機床定位誤差等。采用粗車、外圓切削、鑽孔、半精車、外（wài）圓鏜孔、精車的工藝路線（xiàn）。

此外，石（shí）墨刀具的正確選（xuǎn）擇也直接決定（dìng）了石墨產品的加工（gōng）效率和質量（liàng）。因此，為了有（yǒu）效控製加工（gōng）質量，必須選擇合理有效的石墨刀具材料。

石墨是生產和生活中非常常見的黑色（sè）非金屬原料。其密度相對較低，具有耐高溫、導電（diàn）、潤滑（huá）、化學穩定性、可塑性、抗熱震性等優良性能。而（ér）且由於屬於六方晶體，層（céng）間結合力弱，內部孔隙率大，抗拉（lā）強度低，切削（xuē）加工性很好。

由於石墨的優異性能，常（cháng）被用於製造石墨零件，如石墨電（diàn）極（jí）、石墨（mò）模具、3D熱彎模具等（děng）。石墨模具零件結構複雜，精（jīng）度要求高（gāo），質量要（yào）求嚴格，孔加工要求多。這些特點導致石墨製品加工中出（chū）現棱角不齊、掉渣、塌角等問（wèn）題，給加工帶來更多的問題。

石墨模具（jù）電極孔的加工方法和刀具選擇（zé）有很多種。以石墨電極為例，如鑽（zuàn）、銑、車、鏜。每種加工方法不同，選用的刀具也不同。

通常，PCD鑽頭或呂林燕CVD金剛石塗層鑽頭用於在石（shí）墨（mò）產品中鑽孔。加工3毫米以（yǐ）下的小孔，建議選用CVD塗（tú）層鑽頭。對於大孔加工，推薦使用PCD鑽（zuàn）頭。

在石墨製品數控銑孔（kǒng）中，車床在裝夾表麵（miàn）要求高、孔徑大的（de）孔時不能使用銑削。一般（bān）用數控銑床加（jiā）工孔。與鑽具一樣，石墨電極銑削可以使用PCD銑刀（dāo）或金（jīn）剛石塗層（céng）銑刀，根據孔的形狀可以選擇石墨平底銑刀（dāo）或石墨（mò）球頭銑（xǐ）刀。  

石墨是一（yī）種非均質脆性（xìng）材料，宏觀（guān）硬度（dù）比較小，夾具容易（yì）損傷基準麵，定位精度差，夾具誤差大。特別是加（jiā）工一些細孔（kǒng），產品精度要求高，內台階孔加工難度大。石墨產品多為模具零件，如石墨電極、3D熱（rè）彎（wān）模（mó）具等。，這需要高產品（pǐn）一致性。

細（xì）石墨階梯（tī）孔的加工質量直（zhí）接影響下遊（yóu）產品的質量，嚴重影響其使用壽命。因此，在加工前，需要（yào）從（cóng）工藝方（fāng）案、加工路線、裝夾（jiá）方式、工藝參數（shù）等方麵反複進行係統的分析和優化設計。