真空熱處理爐

真空熱處理爐

真空熱處理爐的簡介與選（xuǎn）型指南：
1、真（zhēn）空熱處理技術是材料改性（xìng）方麵高精度、優質、節能和清潔無汙染的加工製造技術，是當今（jīn）製造技術的重要領域和工（gōng）藝發展的熱點領域。
2、真空熱處理的優點：
2.1 防止氧化作用，表麵不氧化、不脫碳並有還原除鏽作用，省去表麵磨削加工工序；
2.2 真空脫（tuō）氣作用，使材料表麵純度提高，提高材料的疲（pí）勞強度，塑性和韌性，提高耐腐蝕性；
2.3 脫脂（zhī）作用，除去殘留油脂，提高產品質量（liàng）；
2.4 處理工件無氫脆危險，防止鈦和難（nán）熔金屬表（biǎo）麵脆化；
2.5 真空加熱受熱均勻，內外溫差小，熱應力小；真（zhēn）空爐的設計結構（gòu）使工件無劇烈（liè）轉移動作，因而不會因外力（lì）作用變形；
2.6 耗電少，能量消耗僅為常（cháng）規熱處理爐的50%左右（yòu），節約生產成本；
2.7 操作安全，自動化程度高，工作環（huán）境好，無汙染無公害；
3、真空熱處理爐的用途：
主要（yào）用於模具鋼、高（gāo）速鋼（gāng）、合金結構鋼、軸承鋼、彈性合金材料等（děng）的淬火（huǒ）（油淬及氣淬）、回火、退火、滲碳、離子滲（shèn）（碳、氮（dàn）及（jí）金屬等）、脫羥基和真空還原。
4、真空熱處理爐的分（fèn）類
熱處理爐主要分為VQG係列真空氣淬爐、VOG係列真空油氣淬火（huǒ）爐、VTF係列真空回火爐、VAF係列真空退火爐等。
5、真（zhēn）空（kōng）熱處理爐的選型指南：
5.1 真空熱處理爐安裝方式的選擇：我公司研製的（de）真空熱處理爐分為臥式（shì）及立式爐兩種（zhǒng），立（lì）式爐又分為上出料及下出料結構。選擇依據主要是處理的產品（pǐn）類型、形狀或擺放方式確定。
5.2 發（fā）熱組件的選擇：真空熱處理爐加（jiā）熱元件向（xiàng）工（gōng）件的傳熱方式和普通電加熱爐不同，以輻射傳熱為主。我公司生產的真空熱處理爐的加熱組件主要有（yǒu）鎳鉻、高溫鉬、石墨及石墨帶（板）。鎳鉻主要應用在溫度（dù）在1000℃以下的真空爐，高溫鉬應用在1600℃以下熱處（chù）理爐（lú），石墨（mò）及石墨帶（板）可以應用在2300℃以下真空熱處理爐。發熱組件的選擇主要依據熱處理溫度、產（chǎn）品的（de）物理及化學特性（xìng）而確定。
5.3 隔熱屏的選（xuǎn）擇：隔熱屏是真（zhēn）空燒結爐加熱室的主要組成部分（fèn），其主要作用是隔（gé）熱、保溫及減少熱損失（shī），同時也是固（gù）定加熱器的結構基礎。因此，隔熱屏（píng）結構形（xíng）式及（jí）材料的選擇，對真空爐的（de）功率及性能（如真空度、放氣率等）有很大的影響。隔熱屏基本上（shàng）分為金屬隔熱屏（píng）和非金屬隔熱（rè）屏兩（liǎng）類。其（qí）結構形式分為全（quán）金屬隔（gé）熱屏、夾層式隔熱屏、石墨氈隔熱屏和混合氈隔熱屏。隔熱屏的選擇主要依據溫度、產品的物理及（jí）化學特性和真空度要求而確定。
5.4 真空係（xì）統的（de）選擇：我公司常用的真空配置有以下幾種，第一種（zhǒng）是低真空配置，配置為機（jī）械泵（旋片泵（bèng）或滑閥泵），極限真空度可（kě）達（dá）10帕左右；第二種是（shì）中真空配置，配置羅茨泵和機械泵（bèng）（旋片泵或滑閥泵）組合，極限真空度能達（dá）到2*10-1帕（pà）；第三種是高真空配置，一般（bān）配置為擴散泵+羅茨泵+機械泵（旋片泵或滑閥（fá）泵），極限真空度可達到2*10-3帕；第四種是渦輪分子泵+羅（luó）茨泵+機械泵（旋片泵或滑閥泵），極限真空度可達（dá）2*10-4帕。真空係統的選擇（zé）主要依據工作真空度而確定。
5.5 冷卻係統的選（xuǎn）擇：我公司設計製造（zào）的真空（kōng）熱處理爐的冷（lěng）卻方式可分為自（zì）然（rán）冷卻（què）和（hé）強製冷卻（què）（風冷及油冷（lěng）），強製風冷又分為內循環冷卻和外循環（huán）冷卻。充氣介質一般為（wéi）高純氮氣或氬氣。
5.6 其他方麵的選擇：
5.6.1 可（kě）以選配高效的真空脫蠟/脫（tuō）脂（zhī）/除塵裝置（zhì）。
5.6.2 多種測溫方式（K,S,B,WRe等熱偶，紅外測溫）或（huò）組合選擇。
5.6.3 可以設計成一拖二方式。
6、真（zhēn）空熱處理爐的分類：
VQG係列真空高壓氣體淬火爐 VTG係（xì）列雙室真空高（gāo）壓氣淬（cuì）爐
VOG係列真空油氣淬（cuì）火爐 VTF係列真空回火爐
VAF係列真空退火爐


二、 VOG係列真空油淬氣冷爐

用途及特點（diǎn）：
主要應（yīng）用於模具鋼、高速鋼、合金結構鋼、軸承（chéng）鋼、彈性合金（jīn）材料等淬（cuì）火。也可用於不鏽鋼材料的高溫（wēn）釺焊、固溶；粉末材料的燒結和時效處理等。該設備具有油（yóu）淬/氣淬功能，淬火應用範圍較廣；加熱/淬火室各自（zì）獨立，兼顧能耗和生產效率，優化設計的真空隔熱插板閥和工件（jiàn）傳送機構平穩可靠（kào），維（wéi）護方便。

配置選項（xiàng）：
特殊材（cái）料（liào）工藝可附帶低溫對流加（jiā）熱（rè）裝置；
低壓控製裝置，滿足特殊（shū）氣（qì）氛工藝要求（如抑製合金元素的揮發）；
高溫金屬（鎳鉻、鉬（mù））/石（shí）墨材料加熱係（xì）統選擇，方便不同溫度或材料工藝（yì）需求；
根據材料工藝要求，可自（zì）由（yóu）選擇高真空/中真空配置；

主要技術參數


有（yǒu）效加熱區(寬*高*長,mm） 最高溫度
（℃） 極限真空度（dù）（Pa） 均（jun1）溫性（℃） 壓升率
（Pa/h） 充氣壓（yā）力（lì）
（MPa） 加熱功率
(KVA) 參考裝料量（Kg）
VOG324 300*200*450 1300 2*10-3 ±5 ≤0.5 0.2 60 80
VOG436 450*300*650 1300 2*10-3 ±5 ≤0.5 0.2 90 200
VOG649 600*400*900 1300 2*10-3 ±5 ≤0.5 0.2 150 500
VOG7511 750*500*1150 1300 2*10-3 ±5 ≤0.5 0.2 240 700
VOG9615 900*600*1350 1300 2*10-3 ±5 ≤0.5 0.2 300 1000