炭素製品

第十章 炭素製品
第二節 碳素製品產品分類 1
一、炭（tàn）和石墨製品 2
(一）石墨電極類 2
（二）石墨陽極類 2
（三）特種石墨類 2
（四）石墨熱交換器 3
（五）炭電極（jí）類 3
（六）炭塊類 3
（七）炭糊（hú）類 3
（八）非標準（zhǔn）炭、石（shí）墨製（zhì）品類（lèi） 4
（九）不透性石墨類 4
（十）電炭產品類 4
二、炭素纖維 4
第三節 炭素製品產量統計 4
第四節 炭素製品主要技術經濟指標計算方法 5
一、炭素製品質量指標 5
（一） 普通功率（lǜ）石墨電極優級品率 5
（二）石墨陽（yáng）極一（yī）級品率 5
（三）炭素壓型製品總成品率 5
（四）炭素壓型製品工序成品率 6
二、炭素製品物料消耗指標 7
（一）炭（tàn）素製品原（yuán）料消（xiāo）耗 7
（二）炭（tàn）素（sù）製品單位綜合能耗 9
（三）炭素製品綜合（hé）電力單耗 10
（四）炭素製品石墨化工藝電單耗 10
三、炭（tàn）素工人實物勞動生（shēng）產率（lǜ） 10
四（sì）、炭素企業主要設備生產能力指標 11
（一）煆燒爐（窯）有（yǒu）效容積小時產（chǎn）量（liàng） 11
（二）煆燒爐（窯）日曆作業率 11
（三（sān））千噸（dūn）擠壓機小時產量 12
（四）擠（jǐ）壓機日曆作業率 12
（五）千（qiān）立方（fāng）米焙燒爐日產量 12
（六）石墨化爐用變壓器利用係數 12
（七）石墨化爐用變壓器作業率 12
 
第二節 碳素製品產（chǎn）品（pǐn）分類（lèi）
 
炭素製（zhì）品按產品用途可分（fèn）為石墨電極類、炭塊類、石墨陽極類、炭電極類、糊類（lèi）、電炭類、炭素纖維類（lèi）、特種石墨類、石（shí）墨熱交換器類等。石墨電（diàn）極類（lèi）根據允許使用電流密度大小，可分為普通功率石（shí）墨電極。高功率電極、超高功率電極。炭塊按用途可分為高爐炭塊、鋁（lǚ）用炭塊、電爐塊等（děng）。炭素製品按加工深（shēn）度高低可分為炭製品、石（shí）墨製品、炭纖維和石墨纖維等（děng）。炭素製品按原料和生產（chǎn）工（gōng）藝不同，可分為石墨製品、炭製品、炭素纖維、特種石墨製品等。炭素製品按其所含灰分大（dà）小，又可（kě）分為多灰製品和少灰製品（含灰分低於l％）。
我（wǒ）國炭素製品的國（guó）家技術（shù）標準和部頒技術標準是按產品不同（tóng）的用途和不同的生產工藝過程進行分類的。這種分（fèn）類方法，基本上反映（yìng）了產品的不同用途和不同生產過程，也便於進行（háng）核算（suàn），因此其計算方法也采用這（zhè）種分類標準。下麵介紹炭素（sù）製品的分類及說明（míng）。
一（yī）、炭（tàn）和石墨製品
(一（yī））石墨電（diàn）極（jí）類
主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煆燒、配（pèi）料、混捏、壓型、焙（bèi）燒、石墨化、機加工而製成，是在電弧爐中以電弧形（xíng）式釋（shì）放電能對爐料進行加（jiā）熱熔化的導（dǎo）體，根（gēn）據其質量指標（biāo）高低，可分（fèn）為普（pǔ）通功率、高功（gōng）率和超高功率。石墨電極包括：
（1）普通（tōng）功率石（shí）墨電極。允許使用電流密（mì）度低於 17A／厘米2的石墨電極（jí），主要用於（yú）煉鋼、煉矽、煉黃磷等的普通功（gōng）率（lǜ）電（diàn）爐。
（2）抗氧化塗層石墨電極。表麵塗覆一層抗氧化保護層的石墨電極，形成既（jì）能導電又耐高溫氧化的保護層，降低煉鋼時的電極消耗。
（3）高功率石墨電極。允許使用電流密度為（wéi）18～25A／厘米2的石墨電極，主（zhǔ）要用於煉鋼的（de）高功率電弧爐。
（4）超高功率（lǜ）石墨（mò）電極。允許使（shǐ）用電流密度大於（yú） 25A／厘米 2的（de）石墨電極。主要（yào）用於超高功率煉鋼電弧爐。
（二）石（shí）墨（mò）陽極類
主要以石油焦為原料，煤瀝青作粘結劑，經煆燒、配料、混捏、壓型、焙燒、浸漬、石（shí）墨化（huà）、機加工而製成。一般用於電化學工業中電解設備的導電陽極。包括：
（1）各種化工用陽極板。
（2）各種陽極棒。
（三）特種石墨類
主要以優質石油焦為原料，煤瀝青或合成樹（shù）脂為粘結劑，經原料（liào）製備、配料、混捏、壓片、粉碎（suì）、再混捏、成型、多次焙（bèi）燒、多次侵漬、純化及石墨化、機加工而製（zhì）成。一般（bān）用於航天、電子、核工業部門。
它包括光譜純石墨，高純、高強、高密以及熱解石墨等。
（四）石墨熱交換器
將人造石墨加工成所需要的形狀，再用樹脂浸（jìn）漬和固化而製成的用於熱交換的不透性石墨製品，它是以（yǐ）人造不透性石墨為基體加工而成的（de）換熱設（shè）備，主要用於化（huà）學工（gōng）業。包括（kuò）：
（1）塊孔式（shì）熱交換器；
（2）徑向式熱交換器；
（3）降膜式（shì）熱交換器；
（4）列（liè）管式熱交換器。
（五）炭電極類
以炭質材（cái）料如無煙煤和冶金焦（或石油焦）為原料、煤瀝青為粘結劑，不經過石墨化，經壓製成型而燒成的導電電極。它不適合熔煉高級合金鋼的電爐。包括：
（l）多灰電極（用無煙煤、冶金焦、瀝青焦生產的電極）；
（2）再生電極（用人造石墨、天然（rán）石墨生產的電極）；
（3）炭電阻棒（即炭素格子磚）；
（4）炭陽極（用石油（yóu）焦生（shēng）產的（de）預焙陽（yáng）極）；
（5）焙燒電極毛坯。
（六）炭塊類
以無煙煤、冶金（jīn）焦為主（zhǔ）要原料，煤瀝青為粘結劑，經原料製備、配料、混粘、成型、焙燒、機（jī）加工而製成。其中高爐炭塊（kuài）作（zuò）為耐高溫抗腐蝕材（cái）料用於砌築高爐內襯；底部炭塊、側部炭塊、電（diàn）爐塊則用於鋁電解槽和鐵合金電（diàn）爐等。包括：
（1）高爐炭塊；
（2）鋁槽炭塊（底部炭塊（kuài）及側部炭塊）；
（3）電爐炭塊。
（七）炭糊類（lèi）
以石油焦（jiāo）、無煙煤、冶金焦為主要原料，煤瀝青為粘（zhān）結劑而製成。有的用（yòng）於各種連續自焙電爐作為（wéi）導電電極使用的電極糊；有的（de）用（yòng）於連續自焙式（shì）鋁槽（cáo）作為導（dǎo）電陽極使用的陽極糊；有的（de）用於高（gāo）爐砌（qì）築的填料和耐火泥漿的粗（cū）縫糊和細（xì）縫糊。高爐用自焙（bèi）炭塊雖用途（tú）不同，但和糊類製品的生產（chǎn）工藝（yì）相仿，暫歸在糊類製品內。包括：
（1）陽極糊；
（2）電極（jí）糊（包括標準、非標（biāo）準電極糊）；
（3）底糊（包括多灰、少灰底糊）；
（4）密（mì）閉糊（包括多灰、少灰密閉（bì）糊）；
（5）其它糊（包括粗縫糊、細縫糊、自焙炭磚等）。
（八）非標準炭、石墨製品類
這（zhè）是指用炭（tàn）、石墨製品經過進一步加工而改製成的（de）各種異型炭、石墨（mò）製品。包括鏟型陽極、製氟陽極以及各種規格的坩堝、板、棒、塊（kuài）等（děng）異型（xíng）品。
（九）不透性石（shí）墨類（lèi）
這是指經樹脂及各種有機物浸漬、加工而製成的各種石墨異型（xíng）品，包（bāo）括熱交（jiāo）換器（qì）的基體（tǐ）塊。
（十（shí））電炭產品類
這是指炭精棒、電刷等產品。
二、炭素纖維
它（tā）包括（kuò）各種炭纖維、石墨纖維、預氧絲（sī）、炭布、炭帶、炭繩、炭氈及其複合材料。其（qí）中炭纖維（wéi）為含（hán）碳量高於93％的纖（xiān）維。用聚丙烯睛纖維、粘膠絲和瀝青纖維經碳（tàn）化（huà）製成。熱處理溫度（dù）由低至高，可分別製成耐熱纖維、碳化纖維和石墨纖維。
 
第三節 炭素製品產（chǎn）量（liàng）統計
炭素製品產量統計範圍包括：
（l）統計（jì）炭素製品（pǐn）產量應符合（hé）國家的統一規定，符合本書總說明中的規定。其範圍應包括商品量和生（shēng）產（chǎn）自用量兩部分，其中商品量包（bāo）括：
1）本企（qǐ）業生產的已銷售或可供銷售的炭素產品；
2）供本企業非工業生產部門使用的炭素產（chǎn）品；
3）供本（běn）企業基建、更新改造等專項工程使用的炭素產品；
4）供（gòng）本企業石墨（mò）爐大中修使用的爐頭導電電極及爐頭塊等。
生產自（zì）用量（liàng）包括生產石墨熱（rè）交換（huàn）器用的不透性石墨（mò）塊及本（běn）企業中小修用的炭素材料，如導電（diàn）電極和炭塊等。
（2）為了盡可能（néng）地避免重（chóng）複計（jì）算，從廠外購進的炭素半成品，必須經本廠石墨（mò）化、機械加工（gōng）兩（liǎng）道工序生產後，符合國家規定的標準（zhǔn），方可計算為（wéi）本企業的炭素製（zhì）品產量。
（1）（1）根據用戶需要出售的焙燒（shāo）品、石墨化半成品可視同成品計算產量。
炭素製品產量統計不包括生產過程（chéng）中所產生的各種廢料、廢渣和（hé）邊角餘料。因為它們不是（shì）企業（yè）所預期的工業生產活動的直接（jiē）有效成果，雖經過簡單加工具有一定的使用價值，可供出售（shòu），但不計算產品產量。
由於用途及生產工藝（yì）不同，計算單位不同（tóng），炭素製品總量內不包括炭素纖維材料及石墨熱交換器，在產品（pǐn）填報目錄中單列。但在計算炭（tàn）素工業總產值時，應（yīng）包括炭素纖維材料和石墨熱交換器
的產值。
計算炭素製品產量應符合國家計量法規定。
第四節（jiē） 炭素（sù）製品主要技（jì）術經濟指標計算方法
一、炭素製品質量指（zhǐ）標
（一）（一）普通功率石墨電極優級品率
普通功率石墨電極優級品率是指普通功率（lǜ）石墨電極優級（jí）品量
占該產品檢驗合格量的百分比。其計（jì）算公式為（wéi）：
普通功率石墨電極（jí）優級品率（％）= 優級品量（噸） ×100％
檢驗合格品量（噸）
計算說明：
（l）計算（suàn）優級品率，以國家技術標準為準（zhǔn）（石墨塊以企標為準）。
（2）石墨塊及出售的（de）石墨化半成品以石墨化（huà）工序檢驗（yàn）結果為（wéi）準。
（二）石墨陽極一級品率
石墨陽極一級品率（lǜ）是指（zhǐ）石墨陽（yáng）極一級品（pǐn）量（liàng）占該產品檢驗合格
品量的百分比（bǐ）。其計算公式（shì）為：
石墨陽極（jí）一級品（pǐn）率（lǜ）（％）= 一級品量（噸） ×100%
檢（jiǎn）驗合格品量（噸）
計算說（shuō）明：計算陽極一級（jí）品率，以國家技術標準為（wéi）準。
（三）炭素壓型製品總成品率
炭素壓型製品總成品率，反映壓型（xíng）合格（gé）品自焙（bèi）燒工序開始至機械加工工序止，全部生產過程中投料的收得情況，它是一個既反映工作質量又反映產品質量的綜（zōng）合指標。其計算（suàn）公式為：
石墨電極總（zǒng）成品率（％）= 石墨電極（jí）機械加工（gōng）檢驗合格品量（噸） ×100%
石墨電極機械加工檢驗合格品消耗的（de）壓型品量（噸）
式中 石墨電極機械加工檢驗合格品消耗的壓型品量（噸）=石墨（mò）電極機械加工檢驗合格品量（噸（dūn））
焙燒（shāo）成品率（%）×石墨化成品率（lǜ）
（%）×機械加工成品率（lǜ）（%）
石墨陽極總成品（pǐn）率（%）= 石墨陽極機械加工檢驗合格品量（噸） ×100%
石墨陽極機械加工檢驗合格品消耗的壓（yā）型品量（噸）
式中
石墨陽極機械加工檢驗合格品量(噸)_
石（shí）墨陽極機械（xiè）加工（gōng）檢驗合格品消耗的壓型品量(噸)= 焙燒成品率（%）×浸漬成品率(%)×石（shí）墨
化成品率（%）×機械加工（gōng）成品率（%）
炭塊總成品率(%)= 炭塊機（jī）械加（jiā）工檢驗合格（gé）品量（噸） ×100%
炭塊機械加工檢（jiǎn）驗合格品（pǐn）消耗的壓型品量（噸）
式中
炭塊機械加工檢（jiǎn）驗合格品消耗的壓（yā）型品（pǐn）量(噸)= 炭塊機械加工檢驗合格品量(噸（dūn）_)
焙燒成品（pǐn）率(%)×機械加工成品率(%)
計算說明：
（1）石墨電極總成品率，應按普通功率（lǜ）、高功率、超高功率石墨（mò）電極分別計算，其計算公（gōng）式（shì）通用。由於（yú）高功率和超高功率石墨電極需經多次浸漬、多次焙燒，因此，焙燒成品率應使用焙（bèi）燒
工序成（chéng）品率計算公（gōng）式的第（dì）（2）式。
（2）總成品率中各（gè）工（gōng）序成品率采用同一報（bào）告（gào）期的數字，當缺少機械加工（gōng）工序成品率時，則不計算報告期總成品率；當缺少其它工序成品率時，可采用該工序上期累計成品率。
（3）因用（yòng）戶要（yào）求不同，高爐炭塊每批差異較大，其成品率應單獨計算。
（4）尚（shàng）未配套（tào）的炭素工廠，不計算產品總（zǒng）成品率，隻計算工（gōng）序（xù）成品率。
（四）炭素壓型製品工序（xù）成品率
炭素壓型製品工序成品率是反映各工序投料收得（dé）情（qíng）況的指標。它是計算炭素（sù）壓型製品總成品（pǐn）率的依據。
1. 壓型工序
壓型成品率（％）= 壓型（xíng）檢驗合格品量（噸） ×100%
用於壓型的混捏糊（hú）量（liàng）（噸）
2.焙燒工序
焙燒（shāo）成品率（%）= 焙燒檢驗合格品量（liàng）（噸） ×100%
用於焙（bèi）燒的壓型品量（噸（dūn）） （1）
焙燒成品（pǐn）= 1次焙（bèi）燒成（chéng）品量+2次焙（bèi）燒成（chéng）品量+…+n次焙燒成品量
1次焙燒成品量（liàng）+2次焙燒（shāo）成品量+…+n次焙燒成品量
1次焙燒成品率×1次浸漬成品率×…×n次焙燒（shāo）成（chéng）品率×n 次浸漬成品率
（2）
計算說明：
（1）第（1）式用於計算隻經一次焙燒成品的工序成品率。
（2）第（2）式主（zhǔ）要用於計算高功率和超高功率石墨電極或經過多次焙燒產品的工序綜合（hé）成（chéng）品率。
3.浸債工序
浸漬成品率（％）= 浸漬增重率（％）×浸漬合格品率（lǜ）（％）
=產（chǎn）品浸漬後重（chóng）量（噸（dūn）） ×100%
產品浸漬前重（chóng）（噸）
×浸漬後檢驗合格品數量（隻） ×100%
浸漬前產品數量（隻）
計算（suàn）說明：
（1）1次浸漬成品率（lǜ）、2次浸漬成品（pǐn）率…n次浸漬成品率應單獨（dú）計算。
（2）產品浸漬後重量包括廢品重量。
（3）浸漬成品（pǐn）率等於浸漬增重率乘以浸漬合（hé）格（gé）品率。
4.石墨化（huà）工序
石墨化成品（pǐn）率(%)= 石墨化檢驗合格品量（噸） ×100%
用於石墨化的焙燒品（浸漬品）量（噸）
計算說明：
（1）石墨化工序發生的電阻和強度廢品按返（fǎn）修品處理。
（2）普通功率石墨電極隻有一小部分浸漬品直接進入石墨化爐，其投料（liào）量（liàng）按焙燒品計算。
5.機（jī）械加工工序
機械加工成品率（％）= 機械加工檢驗合格品量（噸） ×100%
用於機械（xiè）加工的石墨化（焙燒）品量（噸（dūn））
炭素壓（yā）型製品工序成品（pǐn）率計算說明：
（1）凡在焙燒、石墨化裝爐前和浸漬及機械加工前，由檢查部門複（fù）查出責任（rèn）屬於（yú）上工序的廢品，一律（lǜ）在報告期內退轉上工序，計入（rù）上（shàng）工序廢品。
（2）凡（fán）在焙燒、浸漬、石墨化、機械加工後（hòu），由檢查部門檢查出責任屬於上工序的廢品，不再辦理工序間的退廢手續，直接計入本工（gōng）序報（bào）告期廢品量。
（3）各（gè）工（gōng）序產品因某些缺陷暫不能判廢，經過返修後可能符合工序（xù）技術條件的產（chǎn）品，統（tǒng）稱為返修品。返修品應待返修結果出來後計（jì）算。
二、炭（tàn）素（sù）製品物料消（xiāo）耗指標
（一）炭素製品原料消耗
炭素製品原料消耗是（shì）指扣除水分、揮發（fā）分後（粘結劑隻扣除水分），生產一（yī）噸炭素製（zhì）品所消耗的原料（liào）數（shù）量。
炭素製（zhì）品原（yuán）料消耗指（zhǐ）標計算（suàn）的（de）一般原則：
（1）炭素製品的原料消（xiāo）耗總量，從原料進入生產（chǎn）工序開始（shǐ）計算。消耗總量應包括合（hé）格品、返修品、廢品及工藝損（sǔn）失等（děng）全部生（shēng）產性消耗。進入工序前（qián）的運（yùn）輸途耗、庫（kù）耗（hào）及非生產性消耗均（jun1）不能
計算在原料消耗（hào）總（zǒng）量內。
（2）炭素製（zhì）品生（shēng）產周期長（zhǎng），在產（chǎn）品數量大，原料撥入量和消耗量的時點不一致，因此產生（shēng）了數量的不一致，需用期初期末差（chà）異來計算報告期的消耗量。其計算（suàn）公式為（wéi）：
報告期原料消（xiāo）耗量=本期撥入（rù）量+期初在產品占用量-期末（mò）在產品占用量
（3）試製階段的新產品、科研產品以及其它試驗品可單獨計算原料消耗。
（4）炭素（sù）製品使用（yòng）的主要原料，因（yīn）產地不同，水分和揮發（fā）分含量波動很大，為了便於比較，計算原料（liào）消耗時一律以幹（gàn）基量計（jì）算，扣除水分、揮發分以檢驗部門分析月平均數為準。
通（tōng）用式：
炭素製品原料單耗（千克/噸） =炭素製品（pǐn）消耗原料總量（千克）
炭素製品總量（噸）
簡化式：
由於炭（tàn）素製品生產工序多、周期長、原（yuán）料品種多，計算原料消耗總量需經過一係列（liè）的折算過（guò）程，程序繁（fán）雜、工作（zuò）量大，為簡化計算程序（xù），可用下式計算（suàn）：
1.普通功率石墨電極原料單耗
普通功率石墨電極壓型半
普通功率石墨電極原（yuán）料單耗（千克/噸） = 成（chéng）品原料單耗（千克／噸） +浸漬劑單耗（hào）（千克/噸）
普（pǔ）通功率石墨電極（jí）總成品率（％）
式中
1次浸漬劑單耗（千克/噸）+ 2次浸漬劑單耗（千克/噸）
浸漬劑單耗（千克/噸）= 2次培燒成品率（%） 3次（cì）焙燒成品（pǐn）率（%） ×浸漬品占成
石墨化成品率（%）×機械加工成品率（%） 品量比重（%）
計算說明（míng）：浸漬品占成品量比重是指成品接頭（tóu）（合經浸漬的電極本體）占成品電極總量之比。
2.高功率（超高功率）石墨電極原料單耗
高功（gōng）率（超高功率）石墨電 = 半成品（pǐn）原料單耗（千克／噸） +浸漬（zì）劑單耗（千克（kè）／噸（dūn））
極壓型原料單耗（千克（kè）／噸） 高功率（超（chāo）高功率）石墨電極總成（chéng）品（pǐn）率(%)
式中 浸漬劑單耗（千克／噸）=
1次浸漬劑單耗（千克（kè）/噸） 2次浸漬劑單耗(千克（kè）/噸)
2次焙燒成品率(%) + 3次焙燒成（chéng）品率(%)
石墨化（huà）成品（pǐn）率（lǜ）(%)×機械（xiè）加工成品率(%) 石墨化成品率(%)×機械加工成品率(%)
+ 3次浸（jìn）漬（zì）劑單耗（hào）(千克/噸)
+ 4次（cì）焙燒成品率(%) × 浸漬（zì）品占成品量（liàng）比重(%)
石墨化成品率(%)× 機械加工
成品率（lǜ）(%)
計算說明：
（l）計算浸漬劑（jì）單耗時要根據實際工藝流程使用對應的計算公（gōng）式。
（ 2）浸漬品占成（chéng）品量比重指成品接頭（tóu）（合（hé）經浸漬的電極本體）占成品電極總量之比。
3.石墨陽極原料單耗（hào）
石墨陽極壓（yā）型半成（chéng）品原料單耗（千克／噸）=原料單耗（千克／噸）+ 浸漬劑單耗（千克（kè）/噸）
石墨陽極（jí）總（zǒng）成品率（%）
式中 浸漬劑單耗（hào）（千克／噸）= 石墨（mò）陽極浸漬工序浸漬劑單耗（hào）（千克（kè）/噸（dūn））
石墨化成品率（％）×機械加（jiā）工成品（pǐn）率（％）
4. 炭塊原料單耗
炭塊原料單耗（千克／噸）= 炭塊壓型半成品原料單耗（千（qiān）克（kè）/噸）
炭塊總成品率（％）
5.炭糊原（yuán）料單耗
炭糊（hú）原料單耗計算公式與壓型半成品原（yuán）料單耗計（jì）算公（gōng）式相同。計算時如糊渣和廢糊不作為原（yuán）料返回使用時，應在母項生碎量中扣除。電極（jí）糊、密閉糊及陽極糊應分別計算。
炭（tàn）素製品原料（liào）消耗計算說明：
（1）壓型半成品原料單耗計算公式為：
壓（yā）型半成品（pǐn）原料單耗（千克／噸） = 配料用各種幹料量（千克（kè））+配料用瀝青量（千克）
原料製（zhì）備實收率（%） 瀝青製備實收率（%）
壓型檢驗（yàn）合格品量（噸）+混捏壓型產生的生碎量（噸）
配料用（yòng）生碎料中各種幹料量(千克) + 配料用生碎料中瀝青量(千克)
+ 生碎實收率（lǜ）(%) 生碎實收率(%)
壓型檢驗合（hé）格品量(噸)+混捏壓型產生的生（shēng）碎量(噸)
壓型半成品（pǐn）原料單耗（hào）計（jì）算（suàn）說明：
1）按不同原（yuán）料分別計算後加總。
2）炭塊原料（liào）單耗中不包括高爐炭塊。
3）壓型半成品原料單耗計算公式中的幹料（liào）指石油焦、瀝青焦、針狀（zhuàng）焦、無煙煤（méi）、冶金焦、石墨焦、石墨碎等。
4）生碎指混捏壓型（成型）過程中（zhōng）產生的廢品和糊渣。報告期（qī）產生的生碎視同原料返回，使（shǐ）用的生碎視同（tóng）原料消耗。
5）原料（liào）製備實收率是反映產品所用原料在扣除水分和揮發分後，整個製備過程（chéng）中的幹基原料收得情況的指標。其（qí）計（jì）算公（gōng）式為：
原料製備實收率（%）= 粗碎（suì）實收率（%）×煆燒實收率（%）×配料實收率（%）
式中 粗碎實收率％=粗碎檢驗合格料量（噸） ×100%
用於（yú）粗碎的原料量（噸）
煆燒實收率（%））= 煆燒檢驗合格料（liào）量（噸） ×100%
用於煆燒的粗碎料量（噸）×（1－水分率（%）－揮發分率（%）
配料實收率（%）= 配料檢驗合格（gé）料量（噸） ×100%
用於配（pèi）料的煆燒半量（噸）
（2）浸漬（zì）半成品（pǐn）浸漬劑單耗計算公式為：
浸漬半成品浸漬單耗（hào）（千（qiān）克（kè）/噸（dūn））=浸漬劑（jì）消耗量（千克）÷ 浸漬劑製備實收率（%）
浸漬檢驗合格量（噸）
式中（zhōng） 浸漬劑製備實收率（%） = 製備後粘結劑量（噸） ×100%
製備（bèi）前粘結劑原料量（噸）×（1-水分率（lǜ）（%））
（二）炭素（sù）製品單位綜（zōng）合能（néng）耗
炭素製品單位綜合能耗是（shì）指炭素企業為生產每噸炭（tàn）素製品所消耗的各種能源的（de）數量。其計算公式為：
炭素（sù）製品單位綜（zōng）合能耗折標煤量（千克／噸） = 炭素製品綜合能耗折標煤量（千克）
炭素製品檢驗合格（gé）品總量（噸（dūn））
式中 炭素製品綜合能耗量=製品原料能源消耗量＋製品加工燃料（liào）及動力等（děng）能源消耗量
製品原料能源是指炭素製品（pǐn）以原料形式消耗的能源，包括石油焦、瀝青焦、無煙煤、冶金焦（jiāo）等。製品加工及動力（lì）等能源是指炭素製品生產（chǎn）過程中消（xiāo）耗的燃（rán）料及動力等能源，包括煤（méi）氣、重油、煤、電力、水、蒸汽、壓縮空氣等。各種能源消耗均按其平均低位發熱值（zhí）折為標（biāo）煤計算（能（néng）源折算係數見（jiàn）附錄四）。
炭素製（zhì）品工序單位能耗（hào）是指按主要品種分別（bié）計（jì）算的每噸某種炭素製品所消（xiāo）耗的各種能源，其計算方法按上述公式類推。
（三）炭素製（zhì）品綜合電力單耗
炭素製品（pǐn）（成品）綜合電力單耗是（shì）指炭素企業為生（shēng）產每噸炭素製品所耗（hào）用的電（diàn）量。其計算（suàn）公式為（wéi）：
炭素製品（成品）綜合電力單耗（千瓦·時／噸）=
某品種（zhǒng）報告期工藝用電+ 某品種報告期動力用） × 炭素製品某品種折合標準產量
消耗（hào）總量（千瓦·時） 電消耗總量（千瓦·時 占標準總產量的百分比（bǐ）（%）
炭素製品苛品種檢驗合格量（噸）
報告期電力消耗總量（千瓦·時）= 報告期購入動（dòng）力電總（zǒng）量（liàng）（千瓦·時）-轉供電（diàn）量（千瓦·時）－非炭素製品用電量（千瓦·時（shí））±期初期末在（zài）產品占用電量差異（千瓦·時）
計算說明：
（l）報告期（qī）動力用電包括動力照明及輔助生產用電。
（2）轉供電量包括工廠生活區用電、廠內基建技改工程用（yòng）電、轉供（gòng）外單位用電。
（3）非（fēi）炭素製（zhì）品用電是指工廠生產用電及其它產品用電（diàn），如炭素（sù）纖維、石墨熱交換器、鐵合（hé）金、氧氣等的用電。
（4）期初期末在（zài）製品、半成品占用電量包括工藝電和動力電。某品種期末在產品占用電量（千瓦·時）= 石墨化爐在製品用電量（千瓦·時）十石墨（mò）化半（bàn）成品結（jié）存量（噸）×石墨（mò）化平均用電（diàn）單耗（千瓦·時／噸）十期末在產品折成（chéng）標（biāo）準產量占標準總產量的比重（％）×報告期動力用電總量（千瓦·時）
期末在產品折成標準產（chǎn）量，首（shǒu）先按品種工藝流程，將（jiāng）在（zài）產品量乘以各工序成品率（lǜ）折成成品量（liàng），然後再乘以該品種成品折標係數（shù）。各品種折標係數由企業視情（qíng）況確定。
（5）成品綜合電力單耗按品種分別計算。
（四（sì））炭素製品石墨化工藝電單耗
炭素（sù）製品石墨化工藝電單（dān）耗是（shì）指生產（chǎn）每噸石墨（mò）化半成品耗（hào）用工藝電的數量。
炭素製品品種石墨化工藝電單耗（千瓦·時／噸）=某品種石墨化工藝耗電總量（千瓦·時）
某（mǒu）品種石墨化工序檢驗合（hé）格品量（liàng）（噸（dūn））
計算（suàn）說明：炭素（sù）製品石墨化（huà）工藝電單耗應按送電通知單逐爐計算。
三、炭素工人實物勞動生產率
勞動生產率是指勞動者在一（yī）定時間內所生產的產品數量與其相適應的勞動消耗量（liàng）的比值，亦即勞動者的（de）勞動成果與勞（láo）動消耗量之（zhī）間的比值。其計算公式為：
炭（tàn）素工人實物勞動生產率（噸／人）= 炭素製（zhì）品標準總（zǒng）產量（噸（dūn））
全廠炭素生（shēng）產工人及學徒平均人數（人）
計算說明（míng）：
（l）由於炭（tàn）素（sù）製品品種（zhǒng）繁多，各（gè）品種生產難（nán）易（yì）程度不同，為（wéi）了便於同行（háng）業進行對比，在計算炭素工（gōng）人實物勞動生產率時，需將各品種折成標準量；炭素工人是指直接從事炭素生（shēng）產的工人。
（2）折合標準產量以現行不變價格為依據，以普通功率石（shí）墨電（diàn）極為1，其它品種折（shé）算係數如表2－10－1所示。
表（biǎo）2－10－1標準產量折算係數表（biǎo）
 
產品名稱 係數 說明 產品（pǐn）名稱 係數 說明
石墨電極 1 普通功率 電極糊（hú） 0.13 含底糊
1.23 高（gāo）功率 陽極糊 0.14  
1.88 超高功率 炭電極 0.44  
石墨陽極 0.85 平兩頭 非標準石墨 2.05  
1.13 六麵加工 核石（shí）墨管 33.8  
炭 塊 0.31 平兩頭 密閉糊 0.19  
0.49 成套加工 塗層電（diàn）極 1.01  
（3）未列入表中的其（qí）它產（chǎn）品折標係（xì）數，由企業參照上述原（yuán）則自行確定。
四（sì）、炭素企業主要設備生產能力指標
 
（一）（一）煆燒（shāo）爐（窯）有效容積小時產量
煆燒爐（窯）有（yǒu）效容積小時產量是指每立方米有（yǒu）效容積在每個作業小時內的煆燒產量。其計算公式為：
煆燒爐（窯）有效容積小時產量（liàng）（千克/米3·時）= 煆燒爐（窯）排（pái）料合格（gé）量（千（qiān）克）
煆（duàn）燒爐（窯）有效容積（米3）×作業小時數（時）
計算說明：
（1）煆燒爐（窯）有效容積是指煆燒爐（窯）實際工作容積。罐式煆燒爐（lú）從煆燒罐口以上計算（suàn），回轉窯隻計算爐（lú）體部（bù）分，冷卻（què）筒不計算（suàn）。
（2）作（zuò）業小時（shí）數是指報告期實際工作小時數，回轉窯或罐式煆燒爐（整台或一台中隻有幾個罐）停止（zhǐ）排料（liào）時間超過一小時應從作業小時數中扣除。停止排料不足一小時或減（jiǎn）少排料量，回（huí）轉
窯減少加料（liào）量、減少轉速時間，不作扣除。
（3）煆燒爐（窯）有效容積（jī）小時產量，應按不同爐型分別計（jì）算。
（二）煆（duàn）燒爐（窯）日曆作業率
煆燒爐（窯）日曆作業率是指煆（duàn）燒爐（窯）實際工作時間與日曆時間之比。其計算公式為：
煆燒爐（窯）日曆作業率（lǜ）= 煆燒爐（窯）實際工作時間（罐時、台時） ×100%
煆（duàn）燒爐（窯）日曆時間 - 大修時間
（罐時、台時） （罐時、台時）
（三）千（qiān）噸擠壓機小時產量
千（qiān）噸擠壓機小時產量是指每一千噸壓力單位的擠壓機在每個作業小時內的平均（jun1）產量。其計算公式為：
千噸擠壓（yā）機小時產量（噸／千噸·時）= 壓（yā）型（xíng）合格品量（噸）
擠（jǐ）壓機噸位（千（qiān）噸）×實際作業時數
（四）擠壓機日（rì）曆作業（yè）率
擠壓機日曆作業率是指擠壓機（jī）實際作業台時數占日曆台時數的百分比。其計算公式為：
擠壓機日曆（lì）作業率（％）= 擠壓機實際作業台時數 ×100%
擠壓（yā）機日曆台時（shí）數（shù）－大修（xiū）台（tái）時數
計算說明：
（1）擠壓機包括水壓機、油（yóu）壓機等。
（2）擠壓機日曆作業率應按（àn）擠壓機噸位分別計算。
（五）千立（lì）方米焙燒爐日產量
幹立方米焙燒爐（lú）日產量是指每一千立（lì）方米有（yǒu）效容積單位（wèi）的焙燒爐在（zài）每（měi）個作業日（24小時（shí））內的焙（bèi）燒產量。其計算公式為：
千立方米（mǐ）焙燒爐日產量（噸／千立方米·日）= 焙（bèi）燒檢驗合格（gé）品量（噸）
焙燒爐有效容積（千米3）×作業日數（日）
 
（六（liù））石（shí）墨化爐用變壓器（qì）利用係數
石墨化爐用變壓器利用係數是指石墨化爐（lú）用變壓器每百萬伏安容量在一日（24小時）內所處理的（de）石墨化合格品產量。其計算公式為：
石墨化爐用變壓器利用 石墨化檢驗合格品量（噸）
係數（噸／百萬伏（fú）安·日）= 石墨化爐用（yòng）變壓器容量（百萬伏安）×（實際送電小（xiǎo）時數/24）
（七）石墨化爐用變壓器作業率
石墨化爐變壓器作（zuò）業率是（shì）指石墨化爐用變壓器實（shí）際開動台時數占日曆台（tái）時數的百分比、其計算公式為：
石墨化爐用變壓器作業率（％）= 石墨化爐（lú）用（yòng）變壓器實際（jì）開動台時數 ×100%
石墨化爐用變壓器日曆台時數—大（dà）修台時數
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