石墨模具熱處理（lǐ）不當可能會導致哪些缺點

石墨模具（jù）熱處理不當可能會導致哪些缺點

近（jìn）年來由（yóu）於石墨模具在個各方麵（miàn）的優勢都高（gāo）過於傳統模（mó）具，所以被很多行業所應用。如今石墨模具在很多行業已經發揮（huī）著很大作用，但由於每個行業對石墨模的（de）處理方法都不同，因此也導致了效果不一。然（rán）而我們最常使用的熱處理方法也會因處理（lǐ）時不（bú）加注意導致一些缺點出現，那石墨模具熱處理中存在（zài）的缺點及預防方法有哪（nǎ）些呢？

一、石墨模具熱處理前（qián）安排欠妥

　　石墨模具最終球化安排粗大不均、球化不完善，安排有網狀（zhuàng）、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模（mó）具在淬（cuì）火後易發（fā）生裂紋，形成石墨模具作（zuò）廢。

　　1、剖析發（fā）生原因（yīn）

　　a、石墨模具鋼資料原始安排（pái）存在（zài）嚴重碳化物偏析。

　　b、鑄造工藝欠安，如鑄造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速度緩慢等，使鑄造安（ān）排粗大並有網狀、帶狀及鏈狀碳（tàn）化物存在，使球化退火時難以消除。

　　c、球化退（tuì）火工藝欠安（ān），如退（tuì）火溫度過高或過低（dī），等溫退火時間短等，可形成球（qiú）化退火安排不均或球化不良。

　　2、預（yù）防措施

　　a、合（hé）理裝爐，確保爐內模坯溫（wēn）度的均勻（yún）性。

　　b、對無法進行鑄造的（de）碳化物偏析嚴重的高碳石墨（mò）模具鋼可進行固溶細化熱（rè）處理。

　　c、一般應根據石墨模具的工作條件、生產批量及資料自身的強韌化功能，盡量選擇（zé）質量好的石墨（mò）模具鋼資料。

　　d、對鑄造後的模坯（pī）擬定正確的球化退火工藝標準，可選（xuǎn）用調（diào）質熱處理和快速勻細球化退火工。

　　e、改（gǎi）進鑄造工藝或選用（yòng）正火預備熱處理，來消除原資料（liào）中網狀和鏈狀碳化物（wù）及碳化物的不均勻性（xìng）。

　　二、石墨模具外（wài）表（biǎo）發現有軟點

　　石墨模具熱處理後外表有（yǒu）軟點，將影響石墨模具的（de）耐磨性、減（jiǎn）少石墨模具的使用壽命。

　　1、發生原因

　　石墨模具在熱處理前外表有氧化皮、鏽斑及局部脫碳。

　　石墨模（mó）具淬火加熱後，冷卻（què）淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質（zhì）過多或老化。

　　2、預防（fáng）措施

　　石墨模具淬火加熱後冷卻時，應（yīng）選擇適宜的（de）冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進（jìn）行過（guò）濾，或定時更換。

　　石墨模具熱處（chù）理前應（yīng）去除氧化皮、鏽斑（bān），在淬火加熱時恰當保護石墨模具外表，應盡量選用真空電爐、鹽浴爐和保護（hù）氣氛爐中加熱。

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