石墨作為電極的發展時（shí）間簡史和品種

石墨作為（wéi）電極的（de）發展時間簡史和（hé）品種

石墨作為電極的發展時間簡史和品種 石墨電極（graphiteelectrode）石油（yóu）焦炭，瀝青焦炭作為粒料，煤焦油瀝青作為粘合劑，石墨，耐高溫導電材料通過昆士蘭}捏合，成（chéng）型，燒（shāo）製，石墨化和，和機加工的鋼。石墨棒常用於（yú）高溫真空爐的電熱體（tǐ），最高使用溫度可達3000℃，在高溫下易於氧（yǎng）化，除真空外（wài），隻能在中性氣氛或還（hái）原性氣氛中使用。它的（de）熱膨脹係數（shù）較小，熱導率較大，電阻係數為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。石墨塊一種人造石墨，而人造石（shí）墨（mò）是焦（jiāo）類（lèi）產品人工加熱等工藝製成的。一般如果（guǒ）提純做高純，或者做碳纖維的（de）話附加值就高（gāo）了。石墨電極主要以石（shí）油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑（jì），經煆燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而製成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行（háng）加熱熔化（huà）的導體，根據其質量指標高低（dī），可分為普（pǔ）通功（gōng）率、高功率和超高功率。石（shí）墨電極主要（yào）包括普通（tōng）功率石墨電極、抗氧化塗層石墨電（diàn）極、高功率石墨電極（jí）以及超高功率石墨電極四類。石墨電極是高溫導（dǎo）電材料是在電爐（lú）煉鋼重要，輸（shū）入電源，通過石墨電（diàn）極的爐，高溫（wēn）電弧引發劑是熱源，以便利用充電和電源端子單元之間的熔融煉鋼電荷或其它電冶煉電（diàn）解裝置經常使（shǐ）用的石墨電極是導電材料。 2000年石墨電極的消耗全（quán）世界億噸（dūn），石墨電極的中國消費在（zài）2000年約（yuē）250,000噸。利用良好的身體（tǐ）素質和石墨電極的化學（xué）性（xìng）質，在其他工業部門也被（bèi）廣（guǎng）泛用於為主要品種碳素（sù）製品業的生產石墨電極已經成為當代原材料工業的一個重要部門。 簡史 　　早在1810年漢佛萊（lái）o戴維(HumphryDavy)利用木炭可（kě）以製成一個通電後能產生影響電弧（hú）的（de）炭質電極，開辟了使用炭素公司材料技術作為一（yī）種高溫以及導電（diàn）電極的廣闊發展前景，1846年斯泰特(Stair)和愛（ài）德華(Edwards)用焦炭粉及蔗糖進行混（hún）合後加壓成型，並在通過高（gāo）溫下焙燒（shāo）時間從而能夠製造出另一種炭（tàn）質電極，再將學生這種炭質（zhì）電極浸在濃（nóng）糖水中以提高其體積相對密度，他們自己獲得了社會生產企業這種工作電極的專利權。 低灰分的（de）碳質電極是由克利夫蘭（lán）（克利夫蘭）的C.F.Brush和勞倫斯(w.H.Lawrence)在1877年成功開發的（de）。 普理查德在1899年首次報道（dào）了用天然石墨製作天然石墨（mò）電（diàn）極的方法。 1896年（nián），卡斯特納獲得了人造石墨電極（jí）的（de）專利，這種電極利用電力將碳電極直（zhí）接加熱到高溫，產生的電性能比天然石（shí）墨好得多。 US 1897金剛砂公司（CarborundumCo。）艾奇遜（EGAcheson）在碳化（huà）矽電阻爐製造在第一石油焦（jiāo）炭為原（yuán）料生產石（shí）墨電極，用於22毫米×32mmX380mm，例如人造石墨電極被用於（yú）電化學工業產品規格生產燒堿，含（hán）碳電（diàn）極基於這種設計通過艾奇遜石墨化（huà）爐和構成電阻爐，電源經過高溫（wēn），從而使碳質電（diàn）極以高製造石油焦炭的生產（chǎn）石油焦炭的（de）電阻材料（liào）（冶金焦（jiāo））的少量溫度（dù）下進行熱處理，得到（dào）人造石墨電極。 　　19世紀末法國人埃魯(P.L.T.Heroult)發明了企業直（zhí）接（jiē）電弧（hú）爐，開始可以用（yòng）於進行冶煉電（diàn）石（shí）和鐵合金產品生產，1899年首次提出用於實現煉鋼，電弧爐（lú）需要我們一定問題數量以及（jí）耐高溫的導電材料電極。雖然1900年前後艾奇遜石墨作為公司(AchesonGraphiteCo.)就出售可連（lián）接的電極，但這時（shí）學生隻能通過生（shēng）產小規格不同石墨結構電（diàn）極， 20世紀初EAF主要用作原料無煙煤碳質電（diàn）極或天然石墨電極的天然石墨作為原料。