石墨模（mó）具產生裂紋的原（yuán）因及預防

石墨模具產生裂紋的原因（yīn）及預防
　　石墨模具（jù）*終球化組（zǔ）織粗大不均、球化不完善，組織（zhī）有網（wǎng）狀、帶狀（zhuàng）和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在（zài）淬火後易產生裂紋，造成石墨模具報廢。

　　石墨模（mó）具產生裂紋的原因：

　　1)石墨模具鋼材料原始組織存在（zài）嚴重（chóng）碳化物偏（piān）析。

　　2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速（sù）度緩慢等，使鍛造組織粗大並有網狀、帶狀及鏈狀碳化（huà）物存在，使球化退（tuì）火時難以消除。

　　3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等（děng），可造成球化退火組織（zhī）不均或球（qiú）化不良。

　　預防石墨模具有裂紋的方法：

　　1)一般應（yīng）根據石（shí）墨模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇（zé）品質好的石墨模具鋼材（cái）料。

　　2)改進鍛造工藝或采用正火（huǒ）預備熱處理，來（lái）消除原材料中網（wǎng）狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

　　3)對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼可進（jìn）行固溶細化熱（rè）處理。

　　4)對鍛造後的（de）模坯製定正確（què）的球化退火工藝規範，可采用（yòng）調質熱處理和快速勻細球化退火工。

　　5)合理（lǐ）裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。