生產（chǎn）石墨電極的煆燒（shāo）設備及工藝操作

各（gè）種固體炭質原料（liào）在隔絕空氣的條件下進行高溫熱處（chù）理稱為煆燒，煆燒是炭製（zhì）品生產的一道重要工序，在煆燒過程中炭質原料從元素組成到組織結構都發生深刻的變化，煆燒後顯著提（tí）高了原料的物（wù）理化學性（xìng）能。一般炭質原料的煆燒溫度為1250~1350℃，電爐煆燒無煙煤時溫度可達到1500~2000℃。炭質（zhì）原料煆燒時應盡可能減（jiǎn）少氧化損失，原料（liào）煆燒（shāo）的好壞對（duì）成品生（shēng）產石墨電極或其他炭製品的（de）質量有明顯的影響。本章主要敘述（shù）煆燒目（mù）的，石油焦在煆燒過程中的物理化學變化，煆燒（shāo）質量指標，生產（chǎn）石墨電極的煆燒設備及工藝操作等。 煆燒目的主要（yào）有（yǒu）四點: 1.排除原料中的揮發分。用延遲焦化工藝生產的石油焦或（huò）瀝青焦未經（jīng）煆燒前其揮發（fā）分一般為7％~18，按其焦化程（chéng）度而言，隻能認為是“半焦”，排除原料（liào）中的揮（huī）發分（fèn）是提高原料物理化學性能的首要條件，經過（guò）1300℃左右煆燒的炭質原料揮發分一般降低（dī）到0.5％以下。 2.提高炭（tàn）質原料的密度和機（jī）械強度。炭（tàn）質原料在高溫熱處理過程中（zhōng）不斷排出（chū）揮發分的同時（shí），分（fèn）子結構發生變化，焦塊體積收縮，體積收縮的（de）結果提高了原料的密度和（hé）機械強度，表征炭質原料（liào）密度的（de）指標是真密度和密度兩項，延（yán）遲焦化得到的石油焦其真密度煆燒後比煆燒前提（tí）高30％左右，體積收（shōu）縮可達30％~50％，密度則提高了12％左右，同時，焦塊的抗壓強度提高30％左右（yòu）。揮發分含量為2％~4.5％的無煙煤（méi），煆（duàn）燒後的（de）體積收縮可達到5％~13.5％。 3.提高原料的導電性（xìng）能。石墨電極及其他（tā）炭製（zhì）品的導電性（xìng）能在很大程度上與幾個熱處（chù）理工序的熱處理溫度有關，原料導電（diàn）性能的提高是煆（duàn）燒時（shí）排出了揮發分以及真密度的提高而產（chǎn）生（shēng）的綜合效果，煆燒後炭質原料的（de）真（zhēn）密度越（yuè）高則電阻（zǔ）率越低。 4.提高原料的化學穩定性。原料在（zài）煆燒過程（chéng）中排出了大量的揮（huī）發（fā）分、增加了密度，減少（shǎo）了孔隙率，同時也提（tí）高了原料的抗氧化能力與化學穩定性。 雖然降低水分並不是煆燒的主要目的（de），但經過煆燒後各種原料的水分降低到0.3％以下，煆（duàn）燒後原料的水（shuǐ）分含量也是經常分析項目之（zhī）一。

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