石墨焦炭的化學性質和物理機械性質（zhì）

石墨焦炭的化學性質和物理機械性質化學性質

主要指石墨焦炭的反應性和抗堿性，焦炭的反應性為焦炭與CO2、O2及水蒸（zhēng）氣發生化學反應（yīng）的能力，焦炭的反應性與焦炭塊度（dù）、孔（kǒng）隙結構、比表麵及灰分組成有關。灰分中的堿金屬氧化物對焦炭與CO2的反應起催化作（zuò）用，而SiO2及Al2O3起抑製（zhì）作用。抗（kàng）堿性為抵抗堿金屬及其鹽類與焦炭發生化學反應的能力，堿（jiǎn）金屬及其鹽類在一定條件下侵入焦炭的孔隙中，使焦炭結構疏鬆化，出現開裂或熔蝕，這對（duì）使用冶金焦為原料的高爐炭塊的使用壽命有明顯影響（xiǎng），因此20世紀80年代國外生產高爐炭塊的配方中已（yǐ）經（jīng）減少或不再使用冶金焦。

物理（lǐ）機械性質

1.冶金焦的密度（dù），冶金焦的真密度一般為1.80~1.95g/cm3，幹燥塊焦的密度為0.88~1.08g/cm3，塊焦的堆積密度取決於塊（kuài）焦的密度和焦（jiāo）塊堆積後的空隙多少（shǎo），25mm以上的中塊焦其堆積密度一般在400~520kg/m3之間。

2.焦炭的石墨化度，冶金焦（jiāo）與石油焦、瀝青焦相比（bǐ），較難石墨（mò）化，但（dàn）加熱到高溫，其石墨化度不斷提高，這可以從石墨化爐中的電阻料（冶金焦）的電阻率不斷下降而證明（míng）3機械強度，冶金焦的機械強度包括抗碎強度和耐磨強度兩個指標，兩者又互為（wéi）因果，焦炭的機械強（qiáng）度直接影（yǐng）響高爐冶煉的正常運行，也會影響使用（yòng）冶（yě）金焦為（wéi）原料的炭製品的機械強（qiáng）度目前鑒（jiàn）定焦炭機械強度（dù）的方法主要是轉鼓（gǔ）試驗法，可同時得出抗碎（suì）強度及耐磨強（qiáng）度兩項指標4.炭的電阻率與焦（jiāo）化溫度直接有關，因此靠近炭化室壁的焦炭一般（bān）電阻率較小，而遠離炭（tàn）化室壁的焦炭，因焦化溫（wēn）度較低而電阻率較大，同（tóng）一爐次煉出的焦炭（tàn）其中（zhōng）大塊（kuài）焦（大於40mm）中（zhōng）塊焦（25~40mm）或小塊焦（小（xiǎo）於25mm）的電阻率有（yǒu）一定區別，大塊焦和小塊焦的電阻率較大（dà），而中塊焦的電阻（zǔ）率要稍低（dī）一些，這是因（yīn）為不同塊度的焦炭形（xíng）成過程不一（yī）樣。中塊焦主要來自焦化溫度較高的部位、焦體有較發達的裂紋，強度較大，耐磨性能好，大塊焦一般來（lái）自焦化溫度較低的部位，焦體裂紋不發達，而且耐磨性能差，受到碰擊後容易碎裂（liè）成小塊焦和焦粉。中國冶金焦的質量標準（GB199680）。

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