石墨模具的釜式（shì）焦化和延遲焦化的特點

焦化工藝（yì）

國內外生產石油焦的焦化工藝（yì）早期（qī）為（wéi）釜（fǔ）式焦化或平爐焦化，目前大量使用（yòng）的（de）是延遲焦化，此外少數煉油廠采用流化焦化、接觸焦化等焦化工藝。

1. 石墨模具釜（fǔ）式焦化。這種焦（jiāo）化工（gōng）藝為間斷型生產，原料送進焦化釜後（釜外加熱），經過（guò）升溫、均熱、吹煉（liàn）、冷卻等（děng）過程，油氣成分充分揮發後殘留下焦（jiāo）炭，焦化釜內的最高溫（wēn）度達到700℃左（zuǒ）右。釜式焦（生焦）的揮（huī）發分一般為7％以下，塊焦多，粉焦少。有（yǒu）的釜（fǔ）式焦（jiāo）化增加了吹氧措（cuò）施，即所謂氧化焦化，氧化（huà）焦（jiāo）化的優點是可以適當降低爐（lú）膛加熱溫（wēn）度（dù）及縮短焦化生產周期，但是氧化焦化得到的石油（yóu）焦硬（yìng）度較高，石墨（mò）模具性能較差。由於釜式焦化生產效率低，能耗高，出焦勞動條件惡劣等原因，在多數（shù）國家和地區已經淘汰，到（dào）20世紀80年代末隻有獨聯體（tǐ）國家等少數地區還（hái）保留一定規模的釜式焦化裝置。

2.石墨模具延遲焦化。延（yán）遲焦化（huà）的特點是渣油以很高的流速通（tōng）過（guò）加熱爐的爐管，將渣油加熱到500℃左右，立即進（jìn）入一座數十米高的焦化塔，渣油在焦化塔內靠自身帶入的熱量進行焦化反應，從塔頂排出大量的（de）汽-液產（chǎn）品，殘（cán）留下焦炭，焦炭的（de）數量一般占入塔（tǎ）渣油量的10％~20％。多數延（yán）遲焦化裝置是一台加熱爐配備（bèi）兩座焦化塔，加熱到指定溫度的渣油（yóu）進入兩座焦化塔（tǎ）中的一座，當焦炭在（zài）焦化塔內生成和積累到一定高度，即將熱渣油切換輸入另一座焦化塔中。對於焦（jiāo）化塔外的（de）汽-液產品回收分餾係統而言，是（shì）連續生產的（de），對（duì）於兩座焦化塔而言，隻有一座處於焦化生產狀態，另一座則處於出焦或準備狀態。石墨（mò）模具渣油在焦化（huà）塔內的焦化時間約需24h，視渣油性質及循環比的大小，每塔處（chù）理量有所區別（bié），塔內生成的焦炭用水力除焦設（shè）備（壓力高於10MPa的高壓水）切割及卸（xiè）出，延遲焦化的操作條件見表4-11。延遲焦化的工藝流程見圖（tú）4-3，石墨模具焦化塔的生產操作周期（qī）圖。一般延遲（chí）焦化工藝生產的延遲焦揮發分含量高達8％~20％，粉焦數（shù）量較多，而且焦（jiāo）炭的機械強度也較低。

本文出自東莞市捷誠石墨製品有（yǒu）限公司官網：http://www.hryok.com 權威發布，    東莞市捷誠石墨製品有限公司是（shì）一家集銷售、應用（yòng）開發，產品加工的石墨專業廠家，專門為模具（jù）行業、機械行業、真空熱處理爐、電（diàn）子半導體及太陽能光伏（fú）產業等提供石墨（mò）材料、石墨電（diàn）極和相關的石墨（mò）製品（pǐn），歡迎致電13549365158更（gèng）多關於石墨製品方麵（miàn）信息，可回本網站產品頁麵詳細了解點擊：石墨（mò）製品  石墨模具（jù）  石墨坩堝 石墨轉子 石墨（mò）軸承 石墨板 石墨棒 石墨匣體 石墨熱場 真空爐石墨製品 電子（zǐ）石墨模具