石墨電極煆燒設備類型與工（gōng）藝（yì）操作

煆燒設備類型（xíng）與工藝操作

石墨（mò）電極原料（liào）煆（duàn）燒主要設備有回轉窯、罐式煆燒爐、水平旋轉床煆燒爐、電煆燒爐四種，使用比較多的是回轉窯和罐式（shì）煆燒爐（lú），兩者各有（yǒu）優缺點，水平旋轉床煆燒爐隻有少數工廠使用，電煆燒爐主要用於煆（duàn）燒無煙煤或小規模煆燒石（shí）油焦的石（shí）墨電極廠。

回轉窯

1.設備。一台回轉窯的結構示意圖，主要由窯身、窯頭、窯（yáo）尾、托輪（lún）、輪圈（quān）、擋輪、傳（chuán）動裝置（zhì）、密（mì）封裝置、燃料噴嘴和排煙係統（tǒng）等組成。回轉（zhuǎn）窯本體是一台由鋼（gāng）板焊成的圓筒，內部砌耐火磚，炭製品工業使用的小型回轉窯（yáo）直徑1.~2.0m、長度為（wéi）2427m，中型回轉窯直徑2.5m左右，長度40m左（zuǒ）右，大型回轉窯的直徑可達3m左右，長（zhǎng）度（dù）達到60~70m。為了冷卻灼紅的（de）煆燒料，在回（huí）轉窯的正下方還需安裝一台結構類似但（dàn）尺寸較小的冷卻窯。表6-7為中國炭素廠用得較多的幾種回轉窯的設備規格及設計年產能力。回轉窯的建設投資較低、生產能力大、操作機械化程度高。主要缺點是煆（duàn）燒時石墨電極燒損比較（jiào）大，如耐火材料使用不恰當或（huò）操作不慎導致爐內襯經常損壞（huài），則窯體檢修工作量比（bǐ）較大。

2.工藝（yì）操作。回轉窯的工藝操作主要是控（kòng）製好窯內的溫（wēn）度梯度、煆燒帶的長度、加料量（liàng）和窯內負壓四項。向窯內噴入的燃料和原（yuán）料排（pái）出的揮發分燃燒後產生高溫，在窯內形成三個溫度帶，預熱帶、煆燒（shāo）帶和冷卻帶。預熱帶為窯體全（quán）長方向靠近窯尾的一段，原料從窯尾上方的加料管進入窯內，窯（yáo）尾溫度（dù）一般為800~900℃，原（yuán）料從窯尾向窯頭移動先經過預熱（rè）帶加熱，排出（chū）水（shuǐ）分及部（bù）分（fèn）揮發分。煆燒帶是（shì）窯內溫度最（zuì）高的一段，一般達到1300℃左右，高溫煆燒應達到1450℃左右。煆燒帶的長度受窯體長度及窯（yáo）內負壓的影響，在正（zhèng）常情（qíng）況（kuàng）下約占窯體長度的一半，煆燒帶的溫度與噴入燃料的數量及熱值有關，同時和噴入燃料（liào）和揮發分是（shì）否充（chōng）分燃燒有關，特別是煆燒揮發分含量較大的延遲（chí）焦時，燃（rán）料和揮發分的燃燒都需要有大（dà）量的空氣，沒有足夠的空氣助燃，窯內溫度升不上去，但是空氣量過多又會增加（jiā）窯內原料的氧化（huà）損耗和增大廢氣量，煆燒延遲焦時僅靠窯頭吸入（rù）空氣是不夠的，需（xū）要在石墨（mò）電極窯體中部增加（jiā）二次鼓風以補充空（kōng）氣。

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