不同品種高功率石墨電極對原料的選擇

不同品種高功率石墨電（diàn）極對原料的選擇（zé）配料是炭製品生產過程中的關鍵工序，各類炭製品的配料單（dān）的編（biān）製及配料（liào）操作的（de）正確性、穩定性對最（zuì）終產品的（de）物理（lǐ）化學性能和各工（gōng）序的成品率都有明顯影響。炭製品配料單包括四個內容：第（dì）一，原料的選擇（zé）及其組成比例（lì）；第二，混合料（liào）粒度（dù）組成的確定；第三，粘（zhān）結劑的最優（yōu）比例；第四，添加（jiā）劑的使用種類和數量。雖然國內外學者對（duì）炭製品的粒度組成和粘結劑用量從理論上進行過很多研（yán）究，提出一些推導公式，但都有一（yī）定局限性，隻能作參考。本章將敘述（shù）以上幾個方麵（miàn）的（de）內容，根據配料單進行實際工作配方計算程序的舉例，並擇（zé）要介紹典型（xíng）的配料設備。

不同（tóng）品種高功率石墨電極對原料的選擇

石墨電極（jí）分為（wéi）普通功率石墨（mò）電（diàn）極、高功率石（shí）墨電（diàn）極和超高（gāo）功率石墨電極（jí）三（sān）個品種，生產不同品種的石墨電（diàn）極應該使用不同質量水準的石油（yóu）焦，生產普（pǔ）通功率石墨電極時對石（shí）油焦的要求（qiú）側重於灰分的高低及製品（pǐn）石墨化後電阻率（lǜ）和機（jī）械強度的大（dà）小，而高功（gōng）率和超高功率石墨電極不僅要求電（diàn）阻率小、機械強度高，而且線膨脹係數要低，抗氧化性能和抗熱震性能要好。生產超高功率（lǜ）石墨電極一定要用線膨脹係數特別低的針狀焦。各類石油焦的物理化學指標見。20世紀90年代初中國已有10多個煉油廠生產石油焦，年產量達到（dào）100多萬噸，但大多數是線膨脹（zhàng）係數較大的石油焦，隻能生產普通功率石墨（mò）電極。1986年蘭州炭素廠曾（céng）對中國六種石（shí）油焦進行各項（xiàng）性能測試，試樣石墨化（huà）後的測定結果。這六種石油焦的性能各有優缺點，新疆焦(獨山子煉油廠生產（chǎn））和玉門（mén）焦機械強度高，但電阻率、線膨脹係數都比（bǐ）較高，撫順焦、荊門焦、長嶺焦和大慶焦各項指標（biāo）差別不大，線膨（péng）脹係數以大慶焦最（zuì）低，這四種焦適宜（yí）於生產普（pǔ）通功率石墨電極。由於煉油廠進廠原（yuán）油產地及（jí）渣（zhā）油質量經（jīng）常變化，所（suǒ）以各煉油廠石油焦的實際質量也經常波動。