石墨製品的粒度組成和粘結（jié）劑比例

石墨製品的粒度組（zǔ）成和粘結劑比例粒度組成的確定

確定石墨製品的粒度（dù）組成和粘結（jié）劑比例是石墨製品生產的重大技術問題（tí）之一，國內外許（xǔ）多學者對此進行了研究，並提出了一些粒（lì）度組成的（de）推導公式，如考慮最佳物（wù）理機械性（xìng）能的“最大密度法”及考慮最佳成品率的“適當密度法”，這些（xiē）推導公式（shì）對研究粒度組成有一定參（cān）考意義。

考慮最（zuì）佳物理機械性能的“最大（dà）密度法”

美國學者莫羅佐斯基曾提出一個石墨製品的結構模型（xíng），即石（shí）墨製（zhì）品為焦炭顆粒和粘結劑炭化的結焦炭所構（gòu）成的雙組分模型，粘結劑在（zài）焦炭顆粒外層覆蓋的厚度與焦炭顆粒半徑之比為一（yī）常數，粒（lì）度組成以得（dé）到最終成品的最大密度為原則（zé），因（yīn）為（wéi）成品的電阻率、彈性模量和機械強度、氧化（huà）性等表征炭材料物理化學性能（néng）的指標都與炭材（cái）料的密度有密切關係，莫羅佐斯基推導出下列幾個公式（shì）:

中電阻率公（gōng）式 1/ρ²=（d0）²x（d-d0）*1/B0

彈性模量公式 E=E0(d0)zdb

機械強（qiáng）度公式 S=S（do）db

式中

ρ—電（diàn）阻率；

E彈性模量；CC

S機械強（qiáng）度；

d——炭製品的密度；

d0—焦炭顆粒的密度；

Db---粘（zhān）結劑結焦炭的密度；

Bo、E、S——比例常數；

x、y、z——特性係（xì）數。

最大密（mì）度法的計算基礎是（shì）骨料和（hé）粉料的堆（duī）積密度和（hé）堆積（jī）體的孔隙率（lǜ），而骨（gǔ）料和粉料（liào）混合後的堆積密（mì）度、孔隙率受很多因素的影響，特別是破碎後的焦炭顆粒形狀不規則，並非呈圓球形或正方形，但為了便於進行實驗，用圓球堆積後的孔隙率變化模擬焦炭顆粒的堆積進行球體堆積方式對孔隙率影響的測定和計算。