焙燒石墨製品周期內經曆如下階段

焙燒石墨製品周期內經曆如下（xià）階段

加熱方式不同

環式爐裝入的產（chǎn）品處於相對靜止狀態，用移動焙燒溫度場的辦法焙燒石墨製品。隧道窯則相反，溫度（dù）場（chǎng）處於相對固定狀態，裝在窯車上的產品按（àn）規定速度通過各溫（wēn）度帶。車底式爐是單爐操作，產品裝入爐內後也處於靜（jìng）止狀態，爐溫則按規定升溫（wēn）曲線由（yóu）低（dī）到高，完成焙燒過程（chéng）。產品在環式爐中焙燒石墨製品，對每一單獨爐室來說，在一個焙燒石墨製品（pǐn）周期內經曆如下階段:

1. 利用高溫爐室的焰氣預熱（rè）低溫爐室（由常溫升（shēng）至（zhì）500℃左右）；

2. 通入煤氣後加熱，使爐（lú）溫從500℃左右提高到1200~1300℃；

3. 冷卻過（guò）程利用冷空氣冷（lěng）卻爐室（shì）和產品，使爐溫從高溫降低到300℃左右的產品出爐溫度；4. 產品出爐後爐室從300℃左右自（zì）然（rán）冷卻（què）至室溫。因此環式爐每一生產周期都要經曆由室溫開始（shǐ）加熱到高溫，又由結束焙燒時（shí）的高溫（wēn）冷卻到室溫，溫度變化範圍大，熱量損失（shī）也大，因為（wéi）每個生產周期焙燒爐體的蓄熱占每次焙燒過程（chéng）熱量（liàng）支出的50％以上。

環式爐的熱平衡（熱量收入與熱量支出（chū））及爐體蓄熱量分別見表11-22、表1123、表11-24。從環式爐熱平衡三個表可以看到，環式爐爐體蓄（xù）熱損（sǔn）失的數量相（xiàng）當大，分別達到52.8％~58.6％。

用隧道窯焙燒石墨製品，由於窯內（nèi）預熱帶、高溫帶、冷卻帶固定位置，窯（yáo）內任意一點的溫度可以看作是恒定的，投產時將爐體蓄熱量一次性投入後，除通（tōng）過爐體表麵散發少量熱量外，不存在反複加熱和冷（lěng）卻造成的熱損失，至於窯車及金屬容（róng）器帶走的熱量大致和（hé）環式爐爐底的蓄熱損失相當，可忽略不作比較。對環式爐和隧（suì）道窯兩種焙燒爐型的能（néng）耗（hào），隻（zhī）要比較爐（lú）窯砌體（tǐ）的蓄熱（rè）損失就（jiù）可以了，因為除此以外的其他各項熱量支出相差不大，例如產品、填充料的（de）加熱所（suǒ）需熱量大致（zhì）相（xiàng）同，從熱平衡的計算綜合來看，二次焙燒使用隧道窯的能耗要比環式爐低。